低温冷却液循环泵的维护与保养策略对于确保其稳定运行和延长使用寿命至关重要。以下是一些详细的维护与保养策略：

　　一、日常检查与维护

　　1.外观检查：

　　定期检查泵的外观，确保没有损坏或腐蚀的迹象。

　　使用干净、柔软的湿布擦拭泵的外壳，去除表面的灰尘和污垢，避免使用腐蚀性清洁剂或粗糙的材料。

　　2.连接部位检查：

　　每天检查设备的进出水管、电源线、信号线等连接部位，确保连接牢固，无松动、漏水、漏电等现象。

　　对于螺纹连接部位，可以定期使用扳手适当拧紧，防止因振动或热胀冷缩而松动，但要注意不要过度拧紧。

　　3.运行参数监测：

　　观察设备的显示屏上的运行参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内波动。

　　在设备运行过程中，注意观察泵的运行声音、振动等是否正常，如果发现异常噪音、剧烈振动或温度过高，应立即停机检查。

　　二、定期保养与清洁

　　1.冷却液更换：

　　根据设备的使用频率和冷却液的质量，定期更换冷却液。一般来说，冷却液的更换周期为6个月至1年。

　　在更换冷却液时，先将旧的冷却液排放干净，然后用清水冲洗循环系统，去除残留的冷却液和杂质，最后加入新的冷却液，并确保冷却液的浓度符合设备要求。

　　2.过滤器清洗：

　　低温冷却液循环泵通常配备有过滤器，用于过滤冷却液中的杂质。定期清洗过滤器可以防止杂质堵塞管道和泵，保证设备的正常运行。一般建议每1~2个月清洗一次过滤器。

　　清洗过滤器时，先将其从设备上拆卸下来，用清水冲洗干净，去除杂质。如果过滤器堵塞严重，可以使用专用的清洗剂或超声波清洗器进行清洗。清洗后，检查过滤器是否有损坏，如有损坏应及时更换。

　　3.泵体清洁：

　　定期清洁泵体内部和外部的杂物和沉积物，特别是过滤器和冷却片，以防止堵塞和热交换效率下降。
 

　　三、关键部件的维护与保养

　　1.密封件检查与更换：

　　密封件是保证设备密封性的关键部件，定期检查密封件的状态，如有损坏或老化应及时更换。同时，检查密封件与设备连接部位是否有泄漏迹象。

　　2.轴承润滑与维护：

　　根据制造商的建议，定期为泵进行润滑和维护。这可能包括添加或更换润滑剂、检查轴承的磨损情况，并进行必要的调整或更换。一般建议每3~6个月进行一次润滑。

　　选择合适的润滑剂，并按照设备的要求进行涂抹或加注。注意不要使用过多的润滑剂，以免造成污染或影响设备的正常运行。同时，要注意润滑剂的保质期，避免使用过期的润滑剂。

　　3.电气系统检查：

　　定期检查设备的电气系统，包括电源线、插头、开关、继电器等，确保其连接牢固，无损坏、漏电等现象。一般建议每半年进行一次电气系统检查。

　　使用万用表等工具检查电气系统的绝缘电阻、接地电阻等参数，确保其符合安全标准。如果发现电气系统有问题，应及时请专业电工进行维修。

　　四、长期停用时的保养

　　1.排空冷却液：

　　如果低温冷却液循环泵长期停用，应将设备内的冷却液排空，避免冷却液在设备内长时间停留而变质或腐蚀设备。排空冷却液后，用清水冲洗循环系统，去除残留的冷却液。

　　2.保持干燥：

　　对设备进行全面清洁，去除表面的灰尘和污垢。然后用干燥的布或吹风机将设备内部和外部的水分吹干，避免设备受潮生锈。

　　可以在设备内部放置干燥剂，吸收残留的水分，保持设备的干燥。同时，将设备放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

　　3.定期通电运行：

　　如果设备长期停用，建议每隔一段时间（如1~2个月）对设备进行通电运行，时间为10~30分钟。这样可以使设备的电气系统保持良好的状态，防止因长时间不通电而损坏。同时，也可以检查设备是否正常运行，及时发现潜在的问题。