泵管故障一般两种情况。

1. 泵管磨损和断裂。 它通常沿纵向轴分裂，其中最大的应力施加在管子上（见图）。一根管子在破裂之前可以压缩的次数是有限的。这是管材和壁厚与内径 (ID) 比的函数。

2. 流量损失 50% 当从滚轮上松开时，泵管会疲劳或失去恢复原状的能力。流速显着降低，因为当管道恢复其形状时，辊子后面产生的真空会随着疲劳而降低。因此，流体不会很快通过泵头。图 A 显示了管道的横截面面积。图 B 显示了由泵头中的滚子压缩的同一根管道，图 C 显示了疲劳的管道。与上面的#1 一样，这也是管材和壁厚与内径比的函数。

牢记这些要点，以下是一些延长管道寿命的方法：

1. 降低驱动速度 这会降低管子被压缩的频率。要保持相同的流速，请使用更大的管道尺寸。

2. 选择厚壁管 这将增加磨损管所需的压缩次数，增加它的存储容量。例如，25 号和 15 号管的内径和流速相同，但 15 号管壁更厚，使用寿命更长。

3. 选择与您的流体相容的寿命管道材质Norprene ®和 Pharmed ®的使用寿命最长，C-flex ®和硅胶的使用寿命次之，Tygon ®配方的使用寿命较短，而 Viton ®通常最短寿命（在 100 rpm 时少于 250 小时）。

4. 降低系统压力 管道寿命在较高压力下显着缩短，尤其是 C-flex 和硅胶等具有低压力等级的管道配方。

5. 减少咬合 这会减少每次压缩时施加到管道上的应力。

6. 避免尖锐的管道弯曲， 尤其是靠近泵头的地方。使用 Easy-Load ®泵头时，将管子从泵头中直出至少 6-8"。这将使管子在滚子上方居中。

7. 制定预防性维护计划 将滚轮上方的管道在达到故障点之前的设定小时数后移动 6-8"。