液压四球摩擦试验机

　　液压四球摩擦试验机主要是以滑动摩擦的形式，在*的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括zui大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。还可以做润滑剂的长时抗磨损试验，测定摩擦系数。连接计算机后可以记录摩擦力和温度曲线。如果使用特殊摩擦附件，也可以进行滚动摩擦试验、各种材料间的模拟磨损试验、端面磨损试验以及钢球滚动疲劳试验等。

　　.样的裁取

　　试样应在样品整个宽度或圆周(管膜时)均匀裁取。

　　.样的面和方向

　　如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向(即试验方向)应平行干样品的纵向(机械加工方向)。

　　.试样和试验表面的要求

　　试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

　　.样的数量

　　每次试验至少测量三对试样。如需要更高的试验精度，应根据标准样数量。

公司生产的该型号摩擦磨损试验机适用于SH/T0190-92液体润滑剂摩擦系数测定法、GB12444.1-90金属磨损试验方法、GB3960-83塑料滑动摩擦磨损试验方法以及多种非标试验方法，可做各种金属合金材料摩擦、涂层摩擦、复合材料耐磨、粉末冶金材料耐磨性能以及非金属材料（尼龙、塑料等）的摩擦性能测试，可以实现多种摩擦形式如滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦等各种状态下的耐摩性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验，可测定各种材料的摩擦系数。

    经技术升级后该型号摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，并在该机型上建立了多个标准试验方法，该机型在国内外使用广泛，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。

二、 主要技术规格：

1、摩擦副施加载荷：        2000N

2、载荷相对误差：           ≤±2%FS

3、示值重复误差：           ≤1%

4、摩擦副力矩测量范围：     0-15N.m  

5、示值误差范围： ≤3%

6、试验方式：               环环、环块（滑动、滚动、滚滑复合、间歇加载、往复）

7、润滑方式：              干摩擦、磨粒摩擦、油水粘带摩擦

10、主动轴转速：           200r/min，400r/min

12、轴向移动距离：           ≤4mm

13、系统控制功能：           时间、转数、摩擦力矩等控制

14、软件功能：               曲线记录及数据处理，对各个参数测量显示并处理，实时显示各参数曲线

15、整机功率：               ≤4KW

三、结构与原理

3.1结构特征

该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机（附图a1）主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分，中部的下试样轴部分，右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。

该机采用变频伺服调速电动机驱动，电源为三相380V/50Hz，其接线及电气原理参见图纸。

3.2工作原理

3.2.1上下试样轴的运转

双速电动机（1）通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（7）齿轮（8）内齿轮（9）带动下试样轴（12），使其以一定的转速转动；通过三角皮带（2）齿轮（6）齿轮（5）蜗杆轴（36）、滑动齿轮（39）和齿轮（40）的传递，使上试样轴（13）以90%的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时，由于上下试样轴转速不等，（除滚动摩擦外），则在试样间带有10%的滑差率，使试样间具有滑动摩擦；改变试样直径，即可增大或减小滑差率，如要提高滑动速度，将滑动齿轮（39）移至右端与反向齿轮（17）啮合，使上试样轴（13）反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动，下试样轴（12）上的螺纹是左旋的，而上试样轴（13）上的螺纹是右旋的。

3.2.2上试样轴的固定

    当做滑动摩擦试验时，为使上试样轴固定不动，应将滑动齿轮（39）移至中间位置，并用螺钉（38）固牢，齿轮（40）必须用销子（41）固定在摇摆头（37）上。

3.2.3两试样间压力（试验力）的调整

试验力是通过弹簧（15）的压缩获得的，其增大或减小，可用螺母（19）进行调整，力值信号由传感器（18）送入电控箱并在计算机显示器上显示。

3.2.4摩擦力矩的测量

摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此力矩通过内齿轮（9）作用于齿轮（8）上，使摆架（4）及摆砣（3）产生偏转，由位移传感器（44）送入电控箱并在计算机显示器上显示。

3.2.5下试样轴转数的测量

下试样轴转数通过转数传感器（11）测量并在计算机显示器上显示。