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杠杆式四球摩擦试验机
杠杆式四球摩擦试验机具有软件和机械两种限位保护方式,超过zui大负荷自动停机的比例可动态设定,具有过流、过压、过载等多种保护功能,对于负荷通道可实现自动标示,直观方便。还可实现分段标定,这样充分解决了各个传感器线性度不好的问题。批量试验可实现曲线的分层次显示,曲线自动跟随,该软件可实现用户自定义的速度设定,速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定,随时调整速度档位和编码。
是对金属或非金属材料试样进行扭转试验的测量仪器设备,适用于各行学实验室和质量检测部门做扭转力学特性试验。广泛用于各行中。扭转试验机的主要技术指标如下:
1、zui大扭矩:500N.m
2、扭矩测量精度示值相对误差:<1%
3、扭矩测量范围:5~500N.m
4、扭角显示分辨率:0.0045
5、zui大扭角显示范围:无限
6、扭转方向:正反两个方向
7、主动夹头转速:6~720/min,无极可调。
8、夹头间距:0~600mm
公司生产的该型号摩擦磨损试验机适用于SH/T0190-92液体润滑剂摩擦系数测定法、GB12444.1-90金属磨损试验方法、GB3960-83塑料滑动摩擦磨损试验方法以及多种非标试验方法,可做各种金属合金材料摩擦、涂层摩擦、复合材料耐磨、粉末冶金材料耐磨性能以及非金属材料(尼龙、塑料等)的摩擦性能测试,可以实现多种摩擦形式如滑动摩擦、滚动摩擦、滚动滑动复合摩擦和间歇接触摩擦等各种状态下的耐摩性能试验,并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验,可测定各种材料的摩擦系数。
经技术升级后该型号摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统,可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数,并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多,结构简单可靠,使用方便,并在该机型上建立了多个标准试验方法,该机型在国内外使用广泛,所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。
二、 主要技术规格:
1、摩擦副施加载荷: 2000N
2、载荷相对误差: ≤±2%FS
3、示值重复误差: ≤1%
4、摩擦副力矩测量范围: 0-15N.m
5、示值误差范围: ≤3%
6、试验方式: 环环、环块(滑动、滚动、滚滑复合、间歇加载、往复)
7、润滑方式: 干摩擦、磨粒摩擦、油水粘带摩擦
10、主动轴转速: 200r/min,400r/min
12、轴向移动距离: ≤4mm
13、系统控制功能: 时间、转数、摩擦力矩等控制
14、软件功能: 曲线记录及数据处理,对各个参数测量显示并处理,实时显示各参数曲线
15、整机功率: ≤4KW
三、结构与原理
3.1结构特征
该机由主机、电控箱、计算机测控系统组成。主机(附图a1)主要由铸造机座及位于机座左部的力矩测量部分,中部的下试样轴部分,右部的上试样轴部分、偏心轮轴部分和试验力施加与测量部分组成。
该机采用变频伺服调速电动机驱动,电源为三相380V/50Hz,其接线及电气原理参见图纸。
3.2工作原理
3.2.1上下试样轴的运转
双速电动机(1)通过三角皮带(2)齿轮(6)齿轮(7)齿轮(8)内齿轮(9)带动下试样轴(12),使其以一定的转速转动;通过三角皮带(2)齿轮(6)齿轮(5)蜗杆轴(36)、滑动齿轮(39)和齿轮(40)的传递,使上试样轴(13)以90%的转速转动。当上下试样轴都转动且两试样直径相等时,由于上下试样轴转速不等,(除滚动摩擦外),则在试样间带有10%的滑差率,使试样间具有滑动摩擦;改变试样直径,即可增大或减小滑差率,如要提高滑动速度,将滑动齿轮(39)移至右端与反向齿轮(17)啮合,使上试样轴(13)反向旋转即可。为了防止试验时固定螺母松动,下试样轴(12)上的螺纹是左旋的,而上试样轴(13)上的螺纹是右旋的。
3.2.2上试样轴的固定
当做滑动摩擦试验时,为使上试样轴固定不动,应将滑动齿轮(39)移至中间位置,并用螺钉(38)固牢,齿轮(40)必须用销子(41)固定在摇摆头(37)上。
3.2.3两试样间压力(试验力)的调整
试验力是通过弹簧(15)的压缩获得的,其增大或减小,可用螺母(19)进行调整,力值信号由传感器(18)送入电控箱并在计算机显示器上显示。
3.2.4摩擦力矩的测量
摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积,此力矩通过内齿轮(9)作用于齿轮(8)上,使摆架(4)及摆砣(3)产生偏转,由位移传感器(44)送入电控箱并在计算机显示器上显示。
3.2.5下试样轴转数的测量
下试样轴转数通过转数传感器(11)测量并在计算机显示器上显示。