作为不断成熟的一项过程强化技术, 流动化学近十年来不论在学术研究还是工业应用方面均取得令人瞩目的发展; 综述了流动化学技术在药物合成中的研发进展. 当前的流动化学技术与其早期的研究相比有许多突破, 例如不再局限于某类反应可行性概念的验证、越来越多的制药企业公开发展该技术以及已经有不少相关多步全合成成功案例的报道等. 在简单介绍流动化学的优势、存在的挑战和应对之策之后, 列举大量实例从不同工艺类型重点介绍流动化学在多步复杂药物合成工艺中的进展.

应用案例：

各种氢化应用。几乎所有的有机化合物均适用氢化来产品纯度和稳定性等。如油脂硬化、石油加工、人造石油以及各种有机化合物的制备、煤粉、重石油馏分、煤焦油、页岩油经氢解后可变为轻质油料等

岩征反应器系统均配有过压，超温，误操作保护等安全性设计，可以通过系统硬件，PLC，PC实现多层次，多方面的相互联动的安全保护措施，充分考虑了对科研人员/实验室的人身财产安全保护的设计理念。可扩展高压氢气发生器，提高实验安全性。

连续流动化学在化学和石油化学行业里已有几十年的应用。这种连续流动化学的生产手段正在制药研发中受到重视，考虑到其以下优势：

• 更好的工艺过程安全性
• 更优的质量
• 空间的节省
• 更高的产能

以其简单的形式，连续流动化学始
于两种以上的物料 —
比如起始反应物。这些物料流以设定流速用泵打入一反应舱室、反应管、有时是一个具有使流动物料进行混合和反应的数多小槽的微型反应器。流进反应舱室的不同
反应物料在此进行混合和反应。由于这些微型反应器的舱室或管的体积非常小，仅需小量的物料进行反应，因此：

• 减少昂贵试剂/化合物的用量
• 降低溶剂消耗
• 改善温度控制
• 提高工作安全性（由于潜在爆炸性物料量的降低）。