涂层测厚仪又称膜厚仪，涂镀层测厚仪，是用来测量不同材质上的涂层厚度，一般采用磁感应原理或电涡流原理或超声波原理进行测量，通常操作简单，测量方便，结果精度。是工业生产中*的重要测量工具，操作人员必须严格遵循操作规范和注意事项，才能避免一些异常的产生或导致数据的不。常见的异常共分为三类。

1、示值显示不稳定

①. 要根据不同的基体选择合适的涂层测厚仪，基体是钢铁材料，需要选择磁感应涂层测厚仪；基体是铝、铜、锌等，需要选择涡流涂层测厚仪；特殊材料或测量基体+涂层的整体厚度，则需要超声波测厚仪；

②. 仪器探头与涂覆层表面需要直接接触，表面需要是清洁的、光滑的（去除被测物上的灰尘、油脂、腐蚀产物等附着物即可，不要去除任何涂覆层物质）；

③. 仪器校准时应选择校准片或校准板的中心，并尽可能在同一位置进行校准。如果结果偏离允许误差较大，则有可能仪器本身出了问题。

2、测量结果误差大

①. 探头必须尽量垂直于被测物的表面，且测量时间不宜过长，以防止被磁场干扰。探头在测量时，不宜摇摆、拖动；

②. 基体异常导致的测量结果不准确：基体金属被磁化、基体金属厚度过小、测量基体表面有锈蚀等；

③. 表面粗糙度、表面形状会影响测量结果，特别是边缘部分的测量多为不科学的测量数据；

④. 测量现场周围有电磁场干扰。尤其注意，如果离强磁场非常近的话，甚至有可能发生死机的现象。

3、仪器自身故障

长期处于工作状态的涂层测厚仪，极有可能发生震动、跌落等意外，或所处的工作环境有磁场干扰，致使仪器内部电子零件受干扰致损，又由于经多人次、多地点使用，导致仪器测量数据不可靠、屏幕数据显示乱码、甚至无法开机等。仪器出现故障建议返厂维修。

4、仪器保养

①. 被测体应尽量与标准片的金属磁性与表面粗糙度相似；

②. 探头与被测体表面尽量垂直；

③. 仪器本身可测的临界厚度

④. 仪器本身可测的被测体弯曲度范围，在过度弯曲的被测体上测量数据本身就有待考量；

⑤. 仪器工作时易受到周围磁盘的影响；

⑥. 仪器对被测体表面形状的突然变化很敏感，在测量内转交和进行边缘测试时尤其需要重视；

⑦. 测量时保持恒定的压力；

⑧. 仪器探头需要与被测体的涂覆层直接接口，注意保持涂覆层表面的清洁。

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