一般来说，影响硫化过程的主要因素有三种，分别是：硫用量、硫化温度及硫化时间.

1. 硫化温度：若温度高10℃，硫化时间约缩短一半，由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同，电脑硫化仪厂家，为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。

2. 硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证佳的综合性能。

3. 硫用量：其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。

      目前市场上生产橡胶硫化仪厂家有很多，但是我们应该如何判定橡胶硫化仪是否呢，接下来小编简单为大家介绍一下。

1. 稳定性：在实施质量试验计划时，橡胶硫化仪的稳定性非常重要。日常操作中，硫化性能测量值会变化或会随时间而改变，所以，使用一种基准胶料，通过控制表定期监控橡胶硫化仪的统计稳定性非常重要。

2. 重现性：指同一台橡胶硫化仪和同一个操作者在测量性能中的变化。它可以用一种均匀的工厂或试验实胶料来检验。

3. 线性度：定义为橡胶硫化仪在整个有效的操作范围内的偏差程度。这一特性可用基准胶料在操作范围内的不同阶段的性能予以监控。  

4. 再现性：它有两种定义，硫化仪，一种是操作者不同而产生的测量偏差程度，认为是操作者的偏差(AV)。第二种定义，“再现性”被定义为多台仪器彼此相一致的能力。

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