1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖、穿着工作鞋。

2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。

3. 称量用天平秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。

4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。

5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。

6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。

7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂、必须用细棉纱、细部或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。

8. 装卸模具要小心，不得碰撞摸脏。多模同时生产，各模具模板不得混淆。

9. 平板开启模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合摸情况，无异常时方可打压。打压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。

10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。

11. 冷模开温后，第yi次装胶硫化时硫化时间稍微延长。

12. 根据产品的模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。

13. 平板上禁止放启模工具和其他物品。

14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程中如果停电，要适当延长硫化时间。

15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关。拉闸。

16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。

17. 须粘好并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。

18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。

20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。