硅胶再生胶炼胶实验步骤

开炼机混炼轮胎再生橡胶加药顺序特别重要，不同加料顺序可能会导致喷白、喷蓝、粘辊、硬度不同等。轮胎再生胶沿辊筒一端投入辊缝间，辊距控制在2-2.5㎜炼胶5分钟左右。胎面再生胶成光滑无隙混炼胶片包在前辊上，辊筒上还有20%的堆积胶的时候加入防老剂、促进剂，多次进行翻胶混炼，使防老剂和促进剂在胶中分散均匀。先加防老剂起到防止高温炼胶时发生的热老化或焦烧，部分促进剂对胶料有增塑作用，下一个可以加入氧化锌，然后加炭黑时可以先加入极少量的，因为有些橡胶一加炭黑就脱辊。如若有脱辊迹象，则停止加炭黑，待胶料重新光滑的包在辊筒上再加入炭黑。加炭黑的方法有大致有3种。

1、将炭黑沿辊筒从左到右来回移动加入；

2、将炭黑从辊筒中间加入，两段胶料翻至中间；

3、将炭黑从档板一端加入，然后从挡板另一侧翻胶。

从辊筒中间或挡板一侧加入炭黑不容易造成脱辊，即使有脱辊现象也只小部分，不易全部脱辊。加入胎面再生胶胶料脱辊后松散炭黑易被压成片状，重新再上辊以后炭黑不容易分散，特别是混炼硬质胶时，硫黄压成片状难以分散，无论是返炼、薄通都不能改变胶片存在的黄色的麻点。所以加炭黑时要少加、勤加，不要一次性将炭黑全部倒在辊筒上。

加炭黑的初期是“吃料”最快的时候。此时不要加软化剂，先加入一半炭黑后再加入一半软化剂，这样“吃料”加快。另一半软化剂同剩余的炭黑一起加入。在加粉料的过程中要逐步放宽辊距使堆积胶保持在20-30%以内，让粉类辅料自然进入胶中与胎面再生胶充分混合均匀。这时候不要进行割刀操作，以免影响混炼胶的质量。如果辅料软化增塑剂重量比较大也以把炭黑和软化剂制成膏状后加入。