一、操作前

1.安全检查

（1）.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急制动装置、安全门等。确保这些装置能够正常工作，以在紧急情况下保护操作人员的安全。

（2）.检查电气系统是否正常，包括电源线是否破损、接地是否良好等。电气故障可能导致设备运行异常甚至引发安全事故。

2.设备调试

（1）.开机前，应先调整开炼机的辊距，确保两辊之间的距离适当。辊距过小可能会导致物料过度挤压，损坏设备；辊距过大则可能影响物料的混炼效果。

（2）.检查设备的润滑系统，确保各润滑点得到充分润滑。良好的润滑可以减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

3.物料准备

（1）.了解所加工物料的特性，如硬度、粘度、温度要求等。根据物料的特性选择合适的加工工艺参数，如辊温、辊速等。

（2）.将物料进行预处理，如破碎、预热等，以便更好地进行混炼。

二、操作中

1.安全操作

（1）.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。长发应束起，避免被卷入设备中。

（2）.严禁在设备运行时进行任何维修和调试工作。如需进行维修，必须先停机并切断电源。

（3）.操作过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常声响、振动或异味等，应立即停机检查。

2.工艺控制

（1）.控制好物料的加入量，避免过多或过少。过多的物料可能会导致设备过载，过少则可能影响混炼效果。

（2）.根据物料的混炼情况，适时调整辊温、辊速等工艺参数。例如，对于粘度较大的物料，可以适当提高辊温以降低物料的粘度，提高混炼效果。

（3）.注意物料在辊筒上的分布情况，避免物料堆积在一侧或出现 “脱辊” 现象。如发现物料分布不均，应及时进行调整。

3.防止事故

（1）.防止物料飞溅伤人。在加入物料或调整设备时，应小心操作，避免物料飞溅。可以使用防护挡板等设备来减少物料飞溅的风险。

（2）.避免手部被卷入辊筒。在操作过程中，严禁用手触摸辊筒表面或在辊筒之间进行操作。如需清理辊筒上的物料，应使用专用工具，并在停机状态下进行。

三、操作后

1.设备清理

（1）.停机后，应及时清理设备上的物料残留。可以使用工具将辊筒上的物料刮下，然后用清洁剂进行清洗。

（2）.清理设备周围的环境卫生，保持工作区域整洁。

2.设备维护

（1）.对设备进行日常维护保养，如检查各部件的磨损情况、紧固螺栓等。发现问题及时处理，确保设备处于良好的运行状态。

（2）.定期对设备进行全面检修，包括更换易损件、检查电气系统等。根据设备的使用情况和厂家的建议，制定合理的检修计划。

  总之，在使用开炼机时，必须严格遵守操作规程，注意安全，加强设备的维护保养，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。