复合材料感应熔炼炉是一种熔炼设备，由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成。作为熔炼设备的一种在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史，我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验，在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步。
 

　　那么复合材料感应熔炼炉都具有哪些特点呢？

　　1、用于熔炼的感应炉，可制造的单台容量也可达到近百吨，能满足大规模生产的需要。但电力装机容量的扩大常常是诸多企业难于逾越的障碍。因此，感应炉更适合中小规模的生产。

　　2、可熔化常用的各种牌号钢铁和有色金属。仅就铸铁件生产而言，对产品的适应性优于冲天炉，能熔炼多种高合金铸铁，如高铬铸铁。

　　3、采用间断熔炼，间隔一段时间提供等于炉子容量的铁液，对于阶段工作制的生产方式，本设备更适宜。

　　4、对环境的影响：其烟尘为氧化物微细颗粒；较强的电磁污染；污染全在厂房之内；感应炉以电为能源，2每吨铁液耗电能160MJ(600kWh)左右。

　　复合材料感应熔炼炉的浇注工艺直接影响产品质量，先是准确控制浇注温度，选择浇注温度应使金属液具有良好流动性，但不要使金属液过热导致烧伤模壁及冷凝产生的二次夹杂增多等缺点。其次采取措施防止浮渣等进入铸模，使用带挡渣板的导流槽能得到良好效果。80年代研制出的各种泡沫陶瓷过滤器，对高温合金起到明显减小夹杂的净化效果。为了填充铸锭缩孔，可使用发热保温帽、绝热保温帽、电弧加热和感应加热等办法。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。