电机壳体 外壳水压/耐压/气密性试验一体机

30MPa高低压管件阀门气密性耐压试验机

电机壳体 外壳水压/耐压/气密性试验一体机设备简介：

设备适用于各种承压产品进行气密封性能检测、气体耐压测试、气体泄露量检测、气体耐压爆破试验等方面性能测试.广泛应用于阀门、管件、压力容器、气瓶等产品的性能检测.也设备适用于各种防爆/隔爆电器外壳、开关、变频器、电机外壳、显示器外壳等壳体的水压/耐压/气密性试验.

主要技术参数：

■ 加压范围：0～80MPa;（可更高）

■ 试验介质：空气、氮气、氦气等气体介质;

■ 介质温度：常温;（特殊温度要求请咨询）

■ 测试工位：1个;（可扩充）

■ 压力测量精度：±0.5%F.S;（可更高）

■ 压力控制精度：±1% F.S;

■ 计时范围：0～999h;

■ 驱动压力：压缩空气0.1MPa≤P≤0.8MPa;

■ 试验箱：根据试验工件及试验环境介质而定;

■ 控制方式：自动/手动.

设备典型应用：

■ 泵体、阀门、管件、压力容器、壳体等承压元件的气压测试和泄漏测试;

■ 各种石油工具的气密性测试;

■ 各种气动元件密封性能试验;

■ 安全气囊灌充,热等静压机,飞机轮胎和液压蓄能器充氮,仪器仪器校验等其它似气瓶充装原理的各种气密封性能试验;

■ 适用于其他产品的静态气压测试和泄露测试,如散热器、冷凝管、压缩机壳体、热交换器等.

电机壳体 外壳水压/耐压/气密性试验主要功能及特点：

■ 采用气动泵或者电动泵做压力源,试验压力可达210MPa,输出压力无级调节,升压速率可自由设定;

■ 试验过程中,可以自动进行压力补偿;

■ 气压试验台采用计算机加单片机两级控制系统,具有测试压力稳定，压力测试精度高等特点;

■ 计算机自动控制及按钮开关手动控制可选.可自动生成压力、时间曲线,并存储各项试验数据,方便随时打印试验报告;

■ 计算机自动卸压和手动卸压双重卸压装置,加上超压、超时、泄露报警系统,使整套设备更加安全可靠;

■ 试压现场采用摄像头实时监控,可以实现无人试压现场;（可选项）

■赛思特测试软件成熟稳定,人性化的操作界面方便用户操作与监控;

■ 泵、阀、管件、接头均采用美国进口产品,确保设备质量和安全,材质为316不锈钢,可以适用大多数气体试压介质;

■ 数据采集系统.（可选项）

阀门水压耐压试压机 阀门气密性检测台是我公司根据从国外引进的气动增压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的一种新型试压装置。可根据客户需要定制生产，测试介质为水或乳化液或液压油，测试压力可达3200bar；可提供手动控制、数显自动控制、PLC控制、计算机自动控制等多种控制方式。根据工况情况，可以采用单泵或双泵、电动泵等的增压模式。

水压试验设备包括：试压泵、水压试验机、耐压试验台、爆破试验台、疲劳脉冲实验台、高低温试验台、气瓶外测法水压试验台

赛思特是国产高压流体压力设备的*是国内的液体气体增压泵及流体增压设备生产公司，长期批发供应增压泵，设备包括：气体液体增压泵试压泵，耐压爆破实验台，安全阀校验台，气动冲压铆接设备，气密性实验装置，胶管脉冲实验台，CNG/LNG/LPG汽车改装检测设备、国标车载气瓶检测线，外测法水压试验机。公司十四年来质量可靠，售后服务保障，性价比高，赢得顾客好评，欢迎广大顾客、代理商前来实地参观洽谈。

一、阀门水压耐压试压机 阀门气密性检测台设备原理

赛思特试验台使用压缩空气为动力源，输出液压力与驱动气源压力成比例。通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的液压力。根据被试件的不同压力，输入实验数据计算机自动调整驱动气体压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压管路输送给试样件中，进行静压试验和爆破试验.

二、适用范围

适用于各种球阀、阀门、管件、管道、连接件、压力容器、油箱、水箱、汽车制动软管转向管、燃油管、空调管以及液压设备、工程机械、矿山机械液压软管各种金属管、非金属管、接头及附件等受压设备、管路及部件的高压耐压保压试验、密封实验和超高压爆破及静压试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。

三、型号含义

BPT-GD400-MPA

说明： BPT -------水压爆破试验台

GD400---- 增压比:400：1 （不同工况选用增压泵不同，压力范围不同）

MPA------- 计算机控制（控制方式根据需要选择）

四、设备功能

• 工作压力：0-320

• 压力：320MPA（可选）

• 试验环境温度和介质温度：常温；

• 试验压力无级调节，靠计算机程序控制，试验参数设定后可以自动充水、升压、保压（爆破）、泄压

• 试验程序有：

• ①、恒速升压-爆破

• ②、恒速升压-保压-卸压

• ③、恒速升压-保压-爆破-泄压

• 实现计算机控制功能，压力试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，也可以保压或测泄漏后直接爆破，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，升压速度可显示；被试件发生破裂、爆破设备自动停止加压，试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意查询打印试验报表；打印内容包括实验项目、升压速度，压力时间曲线，测试时间，生产厂家、型号、测试编号和检验员等内容。

• 该设备上装有显示爆破实时压力数值的高压压力表、压力传感器，便于设备爆破压力显示使用！

• 各压力表接口，高压管路连接口，低压进气口等高低压阀门管路连接处全部为快插直通、锁母接头或螺纹连接，保证设备性能下以便于安装及拆卸！

五、技术参数

1.机械系统原理：

整个设备由两部分组成，计算机控制及动力源箱体部分和试验箱体及水箱部分。由计算机设定试验参数，压力传感器检测系统压力，经过数据采集卡进入计算机，计算机捕捉爆破峰值，计算机操作控制整个测试过程。

高压压力源采用气液增压泵GD400WL 增压比400:1；驱动压力：0.5-0.8MPa；输出压力0-320MPa.该增压泵驱动缸径为160mm，加压缸径为18mm，增压压力无级可调，输出压力稳定可靠

备注：1、设备所有管路高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象，整个系统采用封闭式整体结构、动力站集成化、无外泄漏，整体美观。

2、该爆破耐压试验台装置质保一年。

六．安全保护

1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；

2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；

3.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；

4.设备有短路、过流、缺相、相序等保护功能；

5.设备设有紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。

七．爆破试验台动力装置——GD系列气液增压泵说明

赛思特GD系列气液增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，泵体气驱部分全部采用铝合金制造，铝合金零部件加工后经氧化处理成黑色，保证了产品的外型美观及*生锈。接液部分材质根据介质不同选用碳钢或不锈钢，泵的全套密封件均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。

本系列驱动活塞直径为160mm。驱动气压为10bar，为了保证泵的寿命，建议使用气压≤8bar。

八、爆破试验台软件界面及报表示例（此类为非标设备，可根据客户使用要求定制不同波形、功能参数等）

八、爆破试验台软件界面及报表示例（此类为非标设备，可根据客户使用要求定制不同波形、功能参数等）