刚性塑料复合

中型散装容器标准

1  范围

本标准规定了刚性塑料复合中型散装容器的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。

本标准适用于以聚乙烯为主要原料，采用型坯径向壁厚100点控制的全自动吹塑成型机组生产的刚性塑料刚性塑料复合中型散装容器，本容器可供食品、化工（含Ⅱ、Ⅲ类危险物品）等行业装运液体使用。

2  规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB/T 2828.1-2008  计数抽样检验程序  *部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 19161-2008  包装容器  复合式中型散装容器

GB/T 13508-92  聚乙烯吹塑桶

GB/T 4857.3-92  包装  运输包装件  静载荷堆码试验方法

GB/T 4857.5-92  包装  运输包装件  跌落试验方法

GB/T 21586-2008  危险品  中型散装容器液压试验方法

GB/T 17344  包装  包装容器  气密试验方法

GB 19434.1  危险货物中型散装容器检验安全规范  通则

GB 19434.2  危险货物中型散装容器检验安全规范  使用鉴定

GB 19434.6  危险货物中型散装容器检验安全规范  性能检验

GB 9687-1988  食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

SN/T 0987.4-2001  出口危险货物中型散装货物包装容器性能检验规程刚性塑料中型散货箱

IMDGCODE  联合国关于危险货物运输的建议书规章范本（2012年版）

1. 技术要求和试验方法

3.1  外观

3.1.1  塑料内容器应无砂眼、无塑化不良、外壁应光洁，口部平整，废边修光。气泡不多于两个，泡径不大于2mm，泡间距大于50mm，气泡不在螺纹处和底部，杂质长度不大于4mm，不穿透容器壁，分散

分布，容器内应清洁干燥、无杂质、外表面应清洁。

3.1. 2  钢制框架外形应规整，焊接点无脱落、无毛刺及严重机械损伤、无明显凹瘪或凸台，凹瘪或凸台不多于两处。镀锌层或油漆层应平整光滑，无气泡、起皱和脱皮等缺陷。

3.2  尺寸要求

3.2.1容量、外型尺寸和质量偏差：符合表1要求。

表1 

3.2.2内容器对称部位壁厚比及zui小壁厚：符合表3要求

表3

3.3 物理机械性能

产品的物理机械性能符合表4规定。

表4   物理机械性能

3.4 用于盛装食品时内容器应符合国家相关卫生要求。

4  试验方法

4.1外观

气泡、杂质采用精度为0.02㎜的游标卡尺;其余项目平均在自然光线下目测。

4.2外型尺寸

采用精度为1㎜的通用量具测量。

4.3满载容量

采用称量水重法，用量程1500Kg的电子秤称量。

在扣除空载容器的质量后，向容器内灌水至恰好溢流，盖上盖子，称取满载时容器的质量，即为满载容量。

4.4对称部位壁厚比及zui小壁厚

用精度0.02mm的游标卡尺测量，测量方法见GB/T 13508。

4.5性能试验

4.5.1样品数量

性能试验项目的样品数量见表5。

表5  

4.5.2 气密试验

  取样品3只，按照GB/T 17344进行。向容器内注入压缩空气，使容器内压力达到20kPa, 保持压力10min。

4.5.3 液压试验

取样品3只，按照GB/T 21586-2008进行。向容器内注满水，当容器内压力升至试验压力时，保持

10min,试验压力见表6。

表6

4.5.4跌落试验

取样品3只，分别灌入不低于公称容量98%的水，样品应跌落在坚硬、无弹性、光滑、平坦和水平

的表面上，跌落方式应符合GB/T4857.5的各项要求。其中一次应跌落在容器底部zui脆弱的部位，跌落完成后，试验样品应用适当的方法提升至脱离地面并保持5 min。

根据拟装物质的性质和比重不同，试验用的内装液及其温度、跌落高度也不同，见表7。

表7

取样品3只，向容器内灌入其公称容量98%的水或防冻液。将其置于常温或低温环境下，使容器包括容器内液体温度降至-18℃，然后取出，按表7规定的高度跌落每只跌一次。

4.5.5  堆码试验

取样品3只，常温下，灌入满载容量的水，拧紧盖子，将样品的底部放置在水平的硬表面上，然后在上叠加试验荷载，如加置钢板，并在钢板上施加均匀负荷，该负荷为4056kg。

4.5.6底部提升实验

取样品3只，常温下，灌入满载容量98%的水，并在样品上施加负荷至该集装容器总重（集装容器毛重+灌入满载容量的待运液体重量）的1.25倍，集装容器应由叉车提起和放下两次，叉斗位置居中，间隔为进入边长度的四分之三，叉斗应插入进入方向的四分之三，应从每一可能的进入方向重复试验。

5  检验规则

5.1 工厂应保证所生产的产品是符合本标准规定，并由品管部按本标准检验。

5.2  出厂检验

5.2.1 产品按批进行检验，以同一原料、同一规格、同一工艺、相同配方的产品为一检验批，每批数量

不得超过5000只。

5.2.2  按照3.1和3.2条规定进行检验，采用GB/T 2828.1 正常检验一次抽样方案,其检验水平为特殊

检验水平S-2,接收质量限为4.0（AQL=4.0）样品数，接收数和拒收数见表8。

表8

5.3  型式试验

5.3.1按第3章规定进行全项目检验。

5.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)  产品结构、原料配方与工艺有较大改变时；

b)  正常生产期间，每六个月定期进行周期性检验；

c)  停产三个月以上，恢复生产时；

d)  用户提出要求时；

e)  国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

5.3.3按4.2.2条的规定检验样品，取样应符合表8规定

6  判定规则

6.1  出厂检验的判定规则

按本标准的要求进行逐项检验，其中一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表8规定的拒收数时，则判该批产品不合格。

6.2  型式检验的判定规则

a）3.1、3.2的判定规则见6.1；

b）3.3中各项检验时，当一个样本不合格，则判该项不合格，若有任意一项不合格，则判该批产品不合格。

7  标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1集装容器应有耐久而清楚的标记，并置于明显可见的位置，字母、数字和记号应至少12㎜高，以表明：

a）联合国包装符号；

b）产品型号的符号编码31HAI；

c）包装类别的大写字母：——Y代表Ⅱ类和Ⅲ类包装；

——Z仅代表Ⅲ类包装。

d）制造年份和月份；

e）生产厂代码；

f）堆码试验负荷；

g）zui大许可总重量；

h）满载容量；

i）容器质量；

j）液压试验压力；

k）上次渗漏试验的月和年；

l）上次检验的月和年。

7.1.2产品应附合格证、操作说明、生产厂名、产品型号和生产日期等，每批应附有使用说明书。

7.2包装

   产品无外包装，也可按照客户要求确定。

7.3运输

运输过程中应避免与坚硬锐利物品相撞。

7.4贮存和使用

7.4.1产品应存放在清洁、远离热源的地方，避免暴晒。

7.4.2产品的保质期为自生产之日起5年。

7.4.3盛装危险化学品的集装容器的使用应符合GB 19434.2  的有关规定。

7.4.4产品灌装温度不超过60℃，储存温度为40℃以下，-18℃以上。