香港YNT511-D-V42/KT控制系统单元横河YOKOGAWA应用

日本横河yokogawa集成生产、控制系统CS3000概述：

该系统CS3000个生产控制系统，实时控制系统组成的部件等，他的人机接口站和现场控制，由三角网令牌总线互联站。软件运行在他的控制站实现，操作/监测和控制功能。以太网还可以用来连接。

ABC11S、ABC11D、LBC1210、LBC1220、LBC1230、LBC1260、LBC2100、LHM1101、LHM1150、LHM4410、LHM4420、LHM6600、LHM6710、LHM5100、LHM5150、LHM5490

ACG10S、LGW1240、LGW1250、LFS1200、LFS1250、YNT511S、YNT511D、YNT512S、YNT512D、YNT522S、YNT522D

可全面运转的控制回路来自于对现场设备、控制元件、控制器等的可观投入及长久努力。

但是，根据横河电机对控制回路问题的分析，我们发现：

·         15%的运行需手动操作

·         30%的运行存在阀门相关问题

·         55%的运行遇到了震荡或整定不良的问题

从以上数据可知，解决这些问题不仅需要对控制回路进行分析，还需要对控制回路及所有相关元件进行分析。这便是TuneVP Plus施展用武之地之时。

PID整定对于过程性能至关重要

PID控制在过程控制中发挥着至关重要的作用。恰当的设置和整定是实现稳定工厂运行的必要条件，也是*过程控制的前提条件。横河电机采用确保优化和安全工厂控制的固定步骤和方法，提供执行监管控制稳定的标准化方法。

工厂安全对于持久的生产经营至关重要，并且受到世界越来越多的关注。如今，所有过程行业都意识到监管控制稳定的重要性，将其视为工厂安全的基础。为了实现稳定，工厂必须评估和改进监管控制回路(控制组态、PID整定、仪表系统等)的效率。实现监管控制稳定是一个先决条件，它为实现*过程控制(APC)铺平了道路。

工厂稳定性分析

通常，执行回路整定的难点在于识别震荡产生的根本原因，震荡会对控制回路造成影响。在很多情况下，原因往往追溯到过程的上游。

TuneVP Plus——工厂稳定性分析软件会定期分析所有控制回路的震荡频率，这样用户便能确定问题的潜在根源。

自动阶跃检测

通常，执行回路整定的问题是需要操作人员中断当前操作，手动执行阶跃测试，然后将这个小进程波动作为结果进行管理。在横河电机执行控制性能改进服务时，我们也会意识到这个问题。

TuneVP可以“自动检测”PID运行的变化，这样工程师便可以离开TuneVP来监视用户的过程，并观察PID如何随操作变化做出响应。然后，工程师可以在空闲时查看TuneVP整定建议。

香港YNT511-D-V42/KT控制系统单元横河YOKOGAWA应用

*控制及预估平台

在过去的近20年中，横河电机为各类工业流程装置提供了数百个APC许可证及相关咨询和工程服务。横河电机认为，APC和DCS进行紧密、灵活地整合有助于实现更加盈利的运营。调节控制稳定非常重要，因为它是控制层级的基础。

横河电机的*控制及预估统一平台将多变量控制、质量预估、复杂的自定义运算以及操作员用户界面设计等功能整合到一个应用中，大幅减少了部署时间，使维护系统的鲁棒性变得简单。

在历史运行数据分析的基础上，利用横河电机过去实施控制改进的经验，通过简短的可行性研究，可以对财务效益和可操作性效益进行评估。

具有高级常规控制的稳定基础控制

稳定的基础控制是实现稳定运行的步。标准的高级常规控制模块可以快速部署，在引入*过程控制之前，实现稳定控制。

利用集成的动态建模工具和自动阶跃测试可以大幅减少建模时间

在进行过程控制和经济优化时，使用自动阶跃测试激发工厂的*动态响应。利用强大的辨识和建模工具，工程师可以从工厂响应中快速提取动态模型。

与传统的手动阶跃测试相比，该集成工具可以减少一半的阶跃测试和建模投入。

整体的*过程控制应用

*过程控制应用通常需要与其他应用一起运行，如软测量、用户计算和基础控制块等。

利用该平台，控制工程师可以在相同环境中快速开发多个APC应用(控制器、软测量等)及所有支持功能(包括自定义控制应用的用户界面)。该集成环境平台可大幅削减应用的开发时间。

凭借*在线投用工具，可以在更短的调试时间内实现较高的控制性能

通过同时运行“Staged”(只读)模式和“Live”(读/写)模式，控制工程师可以在切换至Live模式之前验证对控制器做出的修改，比较不同参数下被控变量、操纵变量等发生变化后控制器的响应，并且无需停车即可切换“Live”模式和“Staged”模式。

调试工具具有强大的趋势显示功能，可以帮助工程师快速识别出模型失配问题。

这种在线调试环境可以减少一半的调试工作量和时间。

利用*监控与诊断工具维持良好性能

由于进料质量的变化、装置动态、新控制目标、新运行模式以及其他因素，控制性能会随时间逐渐退化。

*监控与诊断工具会持续监控应用性能、模型误差及其他度量指标，还可以对在线控制器进行动态整定。此外，还提供一个交互性能分析工具，可以帮助工程师识别降低品质的不良因素。

一旦发现不良因素，系统会进行补救，以保持良好的控制性能，确保APC带来的效益。