一 :普通沉浸参考工艺

　　(1) 设备准备

　　烘箱、台秤、100～200℃温度计、4号杯粘度计、漆缸、工件、搅拌棒、自来水桶、开桶器等。

　　(2) 绝缘漆的准备

　　将计量好的绝缘漆倒入漆缸，加入少量洁净的自来水进行稀释(50~100%)，用粘度计测量粘度，将粘度调整到适当值(15～25s/23±1℃)。

　　(3) 浸 渍

　　将工件按一定间距垂直放置于工件盛器中，无须预热驱潮即可吊入漆缸中进行浸渍，工件应*浸没在漆液之中，液面应高于工件zui上端5cm以上，以保证有一定的压力将绕组浸透。浸漆时间视工件的大小和槽满率情况而定，也可通过观察线圈有无汽泡逸出判定浸渍是否完成，约4~10分钟。

　　(4) 晾 干

　　浸漆完毕的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分钟，然后移至滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，观察不再有明显漆液滴落即可。

　　(5) 固 化

　　将工件均匀间隔放置于鼓风烘箱内格网上，保证每层之间有3公分以上的间隙，工件不得直接堆积起来烘烤。为使绝缘漆中的水分充分挥发，要求烘箱内温度设置在100～120℃，且必须将烘箱的出风口打开，当确定线圈实际温度达120±5℃后，加热2～4小时(具体加热时间根据工件大小不同而有差异)。

　　(6) 成品检验

　　工件*固化后打开烘箱，稍稍冷却后对工件进行必要的清理。检查定子的绝缘电阻和高压是否符合要求。

　　二: 连续沉浸自动线参考工艺

　　(1) 工艺流程

　　上机→沉浸(1~2节拍)→滴干(2节拍)→固化(15~25节拍)→下机

　　(2) 工艺参数

　　A. 节拍时间：3~6分钟，常用6分钟。

　　B. 为稳定烘箱固化段温度，需将预热温度设定为11~120℃。

　　C. 固化时间：工件浸漆完毕进入烘道加热约2～4小时，直至工件线圈表面绝缘漆膜*干燥不粘手为止。

　　(3) 工艺质量控制及管理

　　A. 将水溶性绝缘漆倒入漆缸，加入洁净的自来水进行稀释(1:1)，测量粘度，并将粘度调整到适当值(15～25s/23±1℃)。

　　B. 漆槽宜配冷却装置，设备运行时绝缘漆温度不高于50℃，以免夏季粘度增加过快。

　　C. 初次使用本产品时，必须清洁或更换漆槽及管路，确保不残留原有未固化的油性绝缘漆，此外须对漆槽及输漆管路定期清理(1～3个月一次)，用120目滤网过滤，以除去铁屑、灰尘等杂质。