攻螺丝眼时不必使用进刀，但有时须用手进刀(跟住)螺丝公的推进。
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另外，从技术方面看，LED自身发热以及环境温度升高，造成LED车头大灯能效转换率降低，散热能力成为判别车灯产品成熟度及品质的关键。前装市场的高技术门槛，将是大多数LED封装企业进入市场面临的大风险。而且不同的车型配套，对产品毛利率的影响差异较大，这是进军车灯市场的所有LED厂家需要越过的障碍。目前车头大灯领域被车厂认可的仅是少有的几家大厂，国内及中国台湾LED厂目前主攻的市场，还是以汽车尾灯和车内灯如仪表板背光等为主。
应准备好充分的切削液，以便攻螺丝眼时多多使用；流溢的滑润液须有收集设备，免得浪费油料或将机床弄得肮脏不堪。攻制钢料好有油，铸铁料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。作件地位用挡头抵住，这样可允许它自己找准中心.螺丝牙倒低的头公开始入时须加以相当的压力，才能叫上刃而不致将眼子上段绞成退拔的光眼。螺丝公吃刃顺利后，就只要转动它，自然会进刀。有时可偶尔反转螺丝公半转以折断切屑。在攻制软料如紫铜、巴氏合金等时，螺丝公必须取出几次以清除切屑。螺丝眼攻到所需要的深度尺寸时，即反转螺丝公，同时轻轻地抬起进刀杠杆，提出螺丝公来。螺丝眼相当深的，有时需要在攻螺丝的全程中一次或两次反转螺丝公小半转以折断切屑。
 74动力头的低转速为400-500转，高转速为6000-6500转。74气动钻孔动力头是有电机驱动、通过同步轮和同步带带动动力头主轴转动的、所以，气动钻孔动力头的转速是由电机的转速和同步轮直径比决定的。74气动钻孔动力头标配0.75千瓦电机。大1.1千瓦电机。
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目前我们使用的两种电机都有三种不同的转速：2800转、1400转、960转。由于74气动钻孔动力头空间的影响，同步轮的大直径比为2:1左右。我们再选用2800转电机的情况下，通过同步轮的调节我们可以得到6000-6500转的高转速。同样道理在选用960转电机的情况下，通过同步轮的调节我们可以得到400-500转的低转速。                
74型钻孔动力头的低转速和高转速分别是多少？为什么无法调整到更高或者更低的转速？电机钻速分为2800转、1400转、960转。连接电机与动力头的同步轮直径比大为20：9.    所以74动力头的低转速为400-500转，高转速为6000-6500转。                 
92型钻孔动力头的低转速和高转速分别是多少？为什么无法调整到更高或者更低的转速？

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