用户购买了压力变送器以后，在压力变送器的使用过程中磨损也是难免的其中故障也是难免产生的，这个时候压力变送器的日常维护就相当重要了，今天我就来为大家具体介绍一下压力变送器日常的维护方法吧。 

 Rosemount (罗斯蒙特)3051GP压力变送器是经过40年考验的压力变送器中的

系列产品之一。具有高可靠性、长期稳定性和易于维护的设计。

无论从设计到安装，从维护到操作都能实现理想化的测量概念。

美国Rosemount(罗斯蒙特)3051压力变送器，是工业领域中压力测量产品。

目前在世界上有四个工厂提供原装3051变送器，

向中国供货的为北京远东罗斯蒙*限公司和新加坡罗斯蒙特

压力变送器是一种在工业生产中相当普遍的传感器类型，其发展至今已经取得了技术上的突破，自早期的大位移压力变送器开台，发展到上世纪五十年代的力平衡式差压变送器，再由七十年代结构简单的位移式变送器到九十年代智能化变送器，随着当今电子集成线路和数字化芯片计算技术的突飞猛进，现在各种结构简单、可靠性强的多类型压力变送器在各类生产现场发挥着重要的作用。目前，压力变送器在结构、外观、性能等方面取得了极大的进步。压力变送器以其结构简单、坚固耐用.稳定性高以及较高的精度和较好的线性特性,使用时具有较宽的测量范围而广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。  　　

    压力变送器根据被测介质的压力不同分为压力变送器,压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力信号变成标准电信号(4-20mA)远传,可进行压力、流量、液位的测量。

2、运行维护日常与定期维护：

2.1.1每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；

2.1.2每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。

2.1.3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固；

2.1.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。

2.1.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。

2.1.6按变送器校准周期定期进行校准。

2.1.7对变送器定期进行排污、排凝或放空，

2.1.8对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。

2.1.9对易堵介质的导压管定期进行吹扫。

2.2长期停用变送器时，应关闭一次门。

2.3变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、或输出开路的措施。

2.4在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏（南方气候温度高，一般不用对管线进行保温）

压力变送器分类

压力变送器根据测量范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～35MPa）和微差压变送器（0～1.5kPa），负压变送器三种；从精度角度来分类的话，因为我们国家标的精度就为0.5%.所以近年来又可以分为高精度压力变送器（0.1%或0.2%或0.075%）和一般压力变送器（0.5%）

一般来说，压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。在用于液体测量时即为压力式液体变送器，用于管道流量测量即为差压式流量变送器。

压力变送器具有*的就地按钮盒背光液晶表头。通过就地按钮可进行各种功能组态，调零调满一次完成，可以加压或者不加压进行量程设置，组态数据可以锁定。带背光的液晶表头克服了液晶指示在光线暗弱处不易读数的缺点，同时大窗口可指示带物理单位的压力值，电流值，百分比数值等。

压力变送器正确使用

压力传感器使用过程应注意考虑下列情况：

1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；

2、防止渣滓在导管内沉积；

3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；

4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；

5、导压管应安装在温度波动小的地方；

6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；

7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；

8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；

9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。

压力变送器日常维护

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力变送器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净