1 为了保证搪玻璃设备及搪玻璃反应釜有较长的使用寿命,除了在安装和使用上采取相应的各项保护措施以外,而加强搪玻璃设备的维护也起着重要的作用,搪玻璃设备在维护过程中应注意以下几方面:
1.1 每次反应完毕,必须用灯照着详细进行检查(关键设备有可能的话最好下罐内检查),如发现有裂纹、爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用。
1.2 要定期清洗
（1）罐体外壳：搪玻璃层外部的金属表面防止受酸雾及酸液等污物作用而被腐蚀，以避免金属外表与酸反应产生氢，导致瓷层“鳞爆”，如有酸液滴漏应立即预以清洗、堵漏。防护漆要定期涂刷。
（2）夹套：在使用时有时发生设备的热传导性能下降或者瓷面发生鳞爆，其原因可能是：当设备使用中有时由于酸性杂质落于循环水中，与钢表面生成了原子氢，它可以钻入钢的内部并在搪瓷层与钢表面接触处生产压力，以致使搪瓷发生鱼鳞状剥落或者有时钢表面被腐蚀面形成了鳞片层因而严重地恶化了设备的热传导性能。因此，夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应成中性。夹套内避免腐蚀定期清洗若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间完成，并随之对夹套内用水反复冲洗，检验残液应成中性。
（3）罐内：根据反应具体情况可定期清洗。清洗时最好不用强酸溶液，尤其是PH < 3的酸液，而可用1.5～2%次氯酸钠溶液,如罐内有固形物粘结,不应用金属或坚硬棒敲铲。
1.3 搪玻璃设备的保管：凡不用或暂时不用的搪玻璃设备器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季水结冰会将瓷层胀裂。
1.4 日常维护保养
（1）搪玻璃压力容器使用单位应对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行日常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。并建立安全附件实行定期检验制度，安全附件的定期检验按照《压力容器定期检验规则》与之相关安全技术规范的规定进行。
（2）经常检查传动部件及法兰密封情况等是否正常，定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑，及时更换失效的法兰垫片。
1.5 隐患处理：搪玻璃压力容器使用单位应当对出现故障或者发生异常情况的搪玻璃压力容器及时进行检验，消除事故隐患，对存在严重事故隐患、无改造维修价值的压力容器，应当及时予以报废，并且办理注销手续。
1.6 年度检查
   （1）搪玻璃压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查，年度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。对罐内搪玻璃瓷面用3～5KV直流高压检测一次。
  （2）年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进行，也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。
1.7 定期检验
搪玻璃压力容器使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求，检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。定期检验机构与人员及定期检验周期、内容应按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》定期检验执行。
1.8 搪玻璃压力容器的采购、停用、过户、移装
   （1）搪玻璃压力容器的使用单位不得采购报废的搪玻璃压力容器。设备的停用、过户、移装应当严格按照检验、使用登记的有关规定办理。
   （2）停止使用2年后重新复用的搪玻璃压力容器以及从外单位移装或者本单位移装的搪玻璃压力容器，使用前应当按照定期检验的有关规定进行检验，并且进行耐压试验。