一、 用途 

PD-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 

二、设备实物图

三、结构及工作原理 

1、带式输送机的工作原理： 

通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，  

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 

2、带式输送机的传动原理及特点： 

① 胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 

② 胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。 

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手： 

① 增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成 牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带 张力，以提高牵引力。 

② 增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。 

3、带式输送机的结构 

带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 

1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支 架均固定在上面，可以拆卸，方便运输。 

2、电机滚筒：它是皮带输送机的动力，它与一般减速机构相比，具有结构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。 3、张紧装置：由张紧丝杆、张紧滑块组成，最大拉伸行程S=500mm。丝杆的行程应根据输送胶带的张紧程度进行适度的调整。 

4、输送胶带：胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行，当主动滚筒转动时，带动胶带往返运动得以输送物料。 5、支承架：用以固定机身，防止机身松动和变形。 6、托辊：用于胶带的支承。 

7、清扫器：用于清除没有卸干净的物料，防止物料损坏胶带，延长胶带的使用寿命。

四、安装与调试 

1、胶带输送机的安装 胶带输送机的安装一般按以下几个阶段安装：

① 安装胶带输送机机架。机架的安装是从头架开始的，然后依次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机的全长上引拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行的重要条件。所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中心线的允许误差，每米机长为1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大于35mm。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。 

② 安装电动滚筒。安装电动滚筒时，电动滚筒与胶带输送机的中心线必需垂直,另外电动滚筒宽度的中央与输送机的中心线要重合

③ 安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后，可以安装上、下托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，应该根据安装图装设托辊架，使胶带具有缓慢变向的弯弧。弯转段的托辊架间距为正常托辊间距的1/2～1/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。 

④ 胶带输送机的最后找准。在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机的中心线和水平最后找准。然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。胶带输送机固定以后，可以装设给料和卸料装置。

2、试车前的准备： 

（1）检查安装是否正确，所有紧固件是否有松动现象； 

（2）检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。 

3、空负荷实验 新机或大修后的胶带机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实验，运转时间不得少于1小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。 

4、满负荷实验： 

新机或大修后的胶带机，在空负荷实验运行符合技术要求时，应进行4小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。 

5、转动过程中应注意事项：

（1）运转是否平稳，有无振动现象存在

（2）全部托辊及滚筒运转是否灵活；

（3）机架有无明显变化

（4）性能是否符合设计要求；

（5）将所有试验过程作好原始记录，并存档备查

（6）满负荷实验合格后，交付生产使用。

6、调试 

胶带输送机在工作中出现的故障及调式方法如下：

①胶带跑偏

a  胶带跑偏的原因

滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；胶带接头接口与中心线不垂直；下带下积煤过多，将胶带挤向一侧；给料（煤）偏于一侧；拉紧装置调整不当。

b  胶带跑偏的预防及处理方法 

 调整滚筒和托辊；重新接头，要求达到平直；清理带下的积煤；调整溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合；调整拉紧装置。

②  胶带打滑

a  胶带打滑的原因

电动滚筒和胶带间的磨擦系数设计与实际值不符合；满载停车后再开车时，胶带被煤压住；胶带张力不足；超载运行；水煤严重。

b  胶带打滑的预防及处理方法 

增大备用磨擦系数或减小胶带与滚筒相遇点的张力；停车前，关闭给煤机闸门，拉空胶带。胶带被煤压住时，应先清除一部分胶带上的货载再开车；控制给煤量，禁止超载运行。

③  胶带纵向撕裂

a  胶带纵向撕裂的原因

胶带接头有严重的变形及坏损；大块物料或铁器卡住胶带；胶带跑偏；有杂物、煤或矸石块卷入滚筒与胶带间。 

b  胶带纵向撕裂的预防及处理方法 

及时更换胶带接头金属卡子及维修严重变形或破损的胶带接头或重新连接胶带；控制大块物料及铁器给到带式输送机上；发现带式输送机有卡阻物时，应及时清除；增加调心托辊和防跑偏保护装置；及时清除胶带与滚筒间的夹杂物。

④  断带 a   断带的原因 

胶带张力不够；胶带超期使用，严重老化；水煤冲砸胶带，大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带；胶带接头质量低劣；胶带接头严重变形或损坏，胶带接头处的金属卡子损坏；胶带跑偏被机架卡住；胶带张紧装置作用在胶带上的张紧力过大。

b   断带的预防及处理方法 

更换符合要求的胶带；胶带达到使用寿命期，应及时更换；严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上；去掉质量低劣的胶带接头，重新连接胶带；去掉严重变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子；将 张紧装置的张紧力调整合适；发生断裂事故后，可采取以下步骤处理：①清除断带处胶带上的浮煤；②用卡板卡住断带的一头；③用卡板卡住断带的另一头；④松开胶带张紧装置;⑤裁齐胶带断头；⑥用金属卡子、冷粘或硫化方法连接胶带；⑦经试运转，确认无问题后，再正式投入使用。 

五、操作与维护

1、开机前检查

（1）机头、机尾及整台带式输送机范围内的支护必须完好、牢固、无杂物。

（2）机身托辊齐全，转动灵活，H架平稳，无歪斜现象；输送带中心与前后各机架中心保持一致。

（3）各滚筒转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好。

（4）各清带器齐全、完好，清带装置工作状况良好。 

（5）胶带接头完整，无损坏，胶带无跑偏。

（6）胶带张紧装置齐全，张紧合适，胶带不打滑。

（7）所有电气设备完好、灵活、信号畅通、电缆悬挂整齐。

（8）每次开机前，要检查胶带附近有无作业人员，相互联系后方可发信号，准备开机。

2、运行注意事项

（1）运行时必须听从信号指挥，严禁随意开机；要按规定信号开机、停机；每次接到开机信号，应先点动两次，确认无误时，方可正式开机。

（2）运行时，司机应注意输送机的负载情况及胶带松紧程度，随时注意胶带跑偏，发现问题要及时停机处理。 

（3）司机应经常倾听各部件运转声音，检查温升情况，运行中出现声音不正常，超温应及时停机查明原因处理。

（4）输送机运行中，司机、维护工要常联系，了解中部及机尾胶带的跑 偏及运行情况

（5）要经常检查各清扫装置的工作情况，特别是卸载滚筒与机尾滚筒处按设的清扫装置，要使清扫后的胶带表面无浮煤杂物。 

（6）运行中要勤检查胶带接头情况发现破裂和折断现象要及时停机处理。

 （7）各台输送机接力运输时，必须由前向后（逆煤流）依次逐台启动，停时相反。 

（8）停机时，无特殊情况应将胶带上的煤拉空，避免重载起动，严禁重载频繁起动。 

（9）输送机停机后，应将胶带输送机机头、机尾的浮煤、杂物处理干净，整理好责任范围内的工作。 

（10）胶带输送机司机必须严格坚守岗位，执行交接班制度，不得随意离岗，严禁他人替岗。 

3、使用胶带输送机有关防止火灾事故发生的规定 

（1）胶带输送机必须使用阻燃带。 

（2）胶带输送机巷道必须设置消防管路；消防管路每50m设置消防支管并安装快速接头，并备有不小于25m的软管。 

（3）胶带输送机巷道内严禁存放汽油、煤油；用过的棉纱、布头必须放在盖严的铁桶内，并定专人、定期送地面处理，不准乱放乱扔；严禁将剩油和废油洒在输送机巷道及机电硐室内。 

（4）需要在胶带输送机巷道进行电焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中有关规定执行。 

（5）胶带输送机司机、维护工严禁使用灯泡取暖。 

（6）所有配套电气设备必须完好，严禁失爆。 

4、胶带输送机日常维护工作 

（1）经常检查胶带输送机机架是否正直，H架有无倾倒和不稳现象。发现上述有问题应及时处理。 

（2）检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换；定期更换胶带接头及接头扣的串丝。 

（3）检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。 

（4）检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否与胶带输送机中心线一致。 

（5）随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往反回绕，易发生跑偏。 

（6）经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托辊应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转的托辊。 

（7）经常检查胶带输送机装载点装载情况，装载一定要在胶带正中心严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砸坏胶带。 

（8）经常检查各清扫装置，开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。 

 (9)润滑系统油质需合格，油量应适当，油压正常，油路畅通；油圈转动灵活，各处不得漏油 .

六、安全规则： 

1、胶带输送机司机与维护工必须熟悉胶带输送机的性能及构造原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过专业 培训考试合格，持证上岗。 

2、胶带输送机必须安设速度、烟雾、温度、堆煤保护，必须装设自动洒水装置与防跑偏装置，所有保护装置必须灵敏可靠，不得任意拆除，特殊情况需要拆除时，应制定安全技术措施报矿总工程师批准，但不得长时间在缺保护状态下运转。 

3、在倾斜巷道按设的胶带输送机必须装设防逆转装置或制动闸，制动装置必须灵敏可靠。 

4、胶带输送机一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部位，以及能危及人身安全的部位或场所，必须设置防护罩或防护栏；经常有人横越胶带输送机的地点，必须装设过桥；过桥应有扶手、栏杆。 

5、两台以上胶带输送机串接运行时，应设置联锁装置，胶带机与胶带机，给煤机与胶带机之间应设联锁装置。 

6、用于物料运输的胶带输送机，必须装有沿线任一地点能紧急停机或发 送信号的装置，装料台卸料台必须完好。 

7、禁止用胶带输送机运送超重超长设备，禁止运送物品，禁止任何人乘坐胶带输送机。 

8、严禁无信号开机，信号装置要声光兼备，双打、对打保证灵敏可靠，机巷内要有充足的照明 

9、要维护检修好胶带输送机，严禁带病运转，防爆电气设备严禁失爆。