超声波滚压设备是利用超声波冲击能量和静载滚压相结合的工作方式，对金属零部件表面进行处理。通过沿工件表面施加一定幅度的超声频机械振动，在一定进给条件下，将压力和超声波冲击振动传递到旋转的机械零部件表面，产生冲击作用而使金属材料产生微量塑性变形。

　　

　　加工后，工件表面产生一定的弹性恢复，所产生的塑性变形将工件表面的“峰”压平并向“谷”流动，谷就被填满或部分填满，从而降低表面粗糙度Ra，并能提高工件表面的机械性能。

　　

　　超声波滚压加工是电子技术与机械技术结合，属无切削加工光整范畴！每种加工工艺都有局限性，适合技术要求的加工工艺就是好的工艺。

　　

　　为了提高材料的表面性能，延长材料的疲劳寿命，提出了多种表面处理技术。表面纳米化是一种不改变化学成分而将材料表层晶粒细化为纳米尺寸，从而提高工程部件整体机械性能的表面处理技术，包括超声喷丸加工、超声冲击处理、激光冲击处理和超声表面滚压加工等。

　　

　　其中，超声波滚压设备可以提高钛合金、铝合金和不锈钢等金属材料的表面性能，在提高材料的疲劳强度、耐磨性和抗腐蚀性等方面具有较大潜力。

　　

　　研究表明，超声波滚压处理后40Cr的表面粗糙度降低至0.06μm，低于抛光处理的0.28μm；Ti-6Al-4V合金的微动疲劳极限提高了72.7%；17-4PH不锈钢表层显微硬度明显优于车削试样。

　　

　　与其他表面处理技术相比，超声滚压表面强化处理后的试样表面光洁度和外观都得到了很好的保证。

　　

　　超声波滚压设备具有工艺简单、节能环保和效率高等优点，可以代替传统的滚压、喷丸等加工工艺，在汽车工业、齿轮制造业和航空航天等领域得到了广泛应用。