水平/垂直电泳槽又被称为电泳沉积槽，是整个电泳涂装的中心设备，它的规划和制作十分重要。

　　

　　根据电泳生产线的不同，电泳槽一般可以分为船形电泳槽和非船形电泳槽两类。船形电泳槽用于全自动电泳生产线上，便于悬挂在传送带上的零件进出电泳槽；而非船形的电泳槽首要用在间歇式的电泳线上，也就是用在手动线或是半自动线的电泳生产线上。

　　

　　电泳槽的标准由以下几个要素决定：

　　

　　1、被涂工件的外形标准，这是电泳槽规划大小重要的一个依据。

　　

　　2、每日生产值，每天的生产值也是电泳槽规划的主要依据。

　　

　　3、电泳槽液更新周期。

　　

　　4、链速，链速的大小首要抉择电泳槽的长度。槽体长度=链速（m/min）×电泳时间（min）。电泳时间一般为1.5-3分钟。

　　

　　当工件浸没入水平/垂直电泳槽后，工件与槽底部以及两头的电极设备都应有一定的距离，这个距离一般为20-30cm左右。

　　

　　一般来说，在满足工艺工件电泳的前提下，电泳槽的体积我们规划尽量规划得小，这样相应的配套设备都会减少出资，而且也减少了槽液的投漆量，缩短槽液更新周期。电泳副槽的容积一般为主槽容积的1/10。

　　

　　在电泳生产线的规划上，一般还需要规划一个有着与电泳槽相同体积而且可以循环的备用槽，并有相应的管路与电泳槽相连，在进行设备检修或清槽时，可以跟着储存电泳槽液。

　　

　　电泳循环泵的流量一般是水平/垂直电泳槽中的槽液体积的4-6倍，也就是电泳槽液一般每小时需求循环4-6次。槽液的循环搅拌速度不能过快，过快就加速了漆液的老化，搅拌速度也不能过慢，否则死角处易产生沉淀，电泳循环泵一般选用液下泵或全封闭的双轴封密封的卧式泵。

　　

　　可以防止涂料外泄，质料一般多选用不锈钢或是耐腐蚀耐磨的材料，电泳槽的管路规划要尽量减少直角的拐弯。