酸清洗系统可处理各种钢铁件和铜件等产品，有诸多优点。针对磷酸酸洗工艺我们来谈谈具体的酸洗工艺操作：

　　1.由于配制的磷酸酸洗液除油功能较弱，油污工件需要进行除油污，同时也保证了酸洗槽干净，方便再生处理。

　　2.酸洗时由于磷酸、络合剂的作用，会使工件表面变暗，含炭越高，表面越暗，但不影响后续处理。

　　3.磷酸酸洗时，如果要求处理时间较短可加温到45℃以内，会大大提高了除锈速度，但温度不能过高，否则对后处理造成不良影响。

　　4.磷酸酸清洗系统酸洗后，如果进入漂洗的时间过长，可能会有白灰或锈蚀产生，应进行喷水保护，降低酸洗温度也有一定效果。工件白灰较小时不影响磷化质量。如果无法保证水洗过程生浮锈或产生较多白灰，可以通过在表调前的水中添加少量化学物质解决。

　　5.磷酸和净洗剂的补加方法：除锈和氧化层减慢或pH值大于2.0时补加，磷酸补加量为酸洗液的2%左右，净洗剂补加量为磷酸补加量的1/5，如果必要，可加入防老化添加剂。防老化添加剂可大大延长磷酸的使用寿命和再生时间。节约磷酸用量，降低成本。​

　　6.磷酸老化：如果加入磷酸、净洗剂和防老化剂后酸洗效果没有明显改变，需要再生处理。铁离子浓度的简单判断方法如下：取酸洗工作液用2倍水稀释，再加入稀释好的氢氧化钠水溶液，直到pH值为7.0-7.5。观察液体浑浊情况，如果产生大量浆状白色沉淀，说明铁离子过多，可以再生处理。再生成本较低，沉淀后上部清液可重复使用。​推荐使用磷酸再生添加剂。

　　7.磷酸酸洗工艺的废水经过处理*可达到全部回用，零污水排放，盐酸酸洗无法达到。推荐磷化废水处理系统。​

　　8.磷酸酸洗及后面的水洗在夏季温度较高时，可能会生细菌发臭，加少许杀菌剂即可解决。杀菌剂有酸性和碱性两种，还有更为简单的办法，即加入少量甲醛即可。

　　9.磷酸酸清洗系统酸洗无毒无害无气味，成本低，环保性好；但也有缺点酸洗速度稍慢。酸洗后，有些钢铁材料表面可能会生成化学膜变暗一些。

　　10.磷酸酸洗可以清洗各种金属材料，包括铝、铜等，而且酸洗后防锈能力比盐酸硫酸强很多，而且对后续药液无危害，值得企业认真考虑。