1，              熔剂和脱模剂：

熔剂通常选用四硼酸锂，由于四硼酸锂的熔点较高，通常还会添加偏硼酸锂和氟化锂等药品降低熔剂的熔点，增强流动性。

为了便于熔片从坩埚模具中脱出，在熔样时要加入脱模剂。脱模剂一般选用NH4Br, BrLi, NH4I,KI,等，配成过饱和溶液或者直接使用。

熔融过程中一些有害元素金属单质和As,Pb,Sn,Sb,Zn,Bi，S,Si,C等会在高温下和铂金形成合金，腐蚀坩埚。对于硫化物和金属等样品要加入氧化剂进行充分的预氧化。

 

2，              样品和熔剂的预处理

样品和熔剂在使用前都要经过烘干，去掉其中的吸附水和结晶水。

 

3，              熔融步骤

1称量：首先要称量熔剂和样品。一般比例在10：1，有时也可以低到5：1甚至是2：1。有些难熔的样品这一比例可以提高到25：1或40：1。称量总重在4—8克之间。称量的精度在万分之三以内。

2熔融：称量好后加入3-5滴脱模剂，选择自动模式，并启动熔融程序。对于难熔的样品，熔融时间长，温度高，脱模剂挥发量大，可以在结束之前1分钟左右再次加入20—30mg的固体脱模剂。熔融好样品后取出熔片，放入干燥器内，以便保存。

 

4，              具体样品熔融条件

根据经验，我们对一些常见的样品针对高频融样机的特点摸索出一些熔样条件。

对于不同的样品，我们设置参数如下

 

	容易熔融的样品 CaO,铁矿石，石灰石，熟料等	一般样品 球团矿，铝土矿，赤泥，生料，锰矿，炉渣等	难熔的样品 石英砂，铬矿，催化剂，氧化铝等
预热时间	120s	120s	120s
熔融时间	180s	300s	480s
熔融温度	1050℃	1050℃	1150℃
自冷时间	120s	120s	120s
风冷时间	120s	120s	120s
摇摆模式	0	0	0
摇摆速度	6	6	6

对于特殊的某些样品，如萤石等含有挥发性元素的样品，融样的温度要设定的特别的低，避免元素挥发丢失。

对于具体的实际样品，用户还可以通过手动方式优化这些熔融条件参数。

钢铁行业经常做的样品有：

铁矿石，铁精矿，磁铁矿，球团矿，烧结矿，石灰石，炉渣，萤石，白云石等；

炼铁需要用到原料：如铁矿石，铁精矿等，测量矿石中各种物质，含量，并向其中加入石灰石、萤石等辅料，把各个元素配成一定的比例进行烧结。烧结完的矿石，叫做烧结矿；有些矿石做成圆球形状，叫做球团矿。烧结矿和球团矿再投入高炉中炼铁。高炉中的铁水部分浇铸成生铁。剩余的高炉渣进行回收。生铁样品通过取样，用直读光谱进行分析。生铁继续配制其他的辅料放到炼钢炉里去精炼成钢材。炼钢先是把铁水及其中的杂质氧化，被氧化的杂质就是钢渣。钢渣根据炼钢炉的不同分为转炉渣和电炉渣。为了使钢材有不同的韧性或其他特性，炼钢的时候加入一些合金，使得钢材有更好的物理性能。

原料：铁矿石，铁精矿，磁铁矿（属一般样品）

过程控制检测：球团矿，烧结矿，炉渣， （属一般样品）

辅料：石灰石，萤石，白云石（属易熔样品）

zui终产品：钢

 

铁合金行业经常做的样品有：

原料：铬矿，猛矿；（属一般样品）

 

 

水泥行业经常做的样品有：

原料：石灰石，（属易熔样品）

辅料：铝矾土，黏土，高岭土等；（属一般样品）

中间过程半成品：生料，熟料（属一般样品）

zui终产品：水泥（属一般样品）

 

电解铝、氧化铝行业经常做的样品有：

原料：铝土矿，（属一般样品）

辅料：冰晶石（属一般样品）

过程控制检测：赤泥，氢氧化铝（属一般样品）

zui终产品：氧化铝；（属难熔样品）

 

地质行业经常做的样品有：

土壤，岩矿，石英砂等；（属难熔样品）

 

化工行业经常做的样品有：

原料：磷矿（属易熔样品）

 

石化行业经常做的样品有：

原料：氧化铝，石英砂，（属难熔样品）高岭土等；（属一般样品）

zui终产品：催化剂，（属难熔样品）