1700度高温马弗炉 1700℃氧化铝智能马弗炉说明书
时间:2019-07-01 阅读:7395
感谢您购买1700度箱式电炉。为防止误操作对实验炉的损伤,请在使用前仔细阅读本操作手册。概述
1700度箱式电炉使用高品质硅钼棒作为加热元件,高炉温可达到 1700℃。可编制50段的升温曲线升温,自动运行,温度跟踪性好。该电炉广泛应用于金属材料,陶瓷,玻璃等的研究.
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﹙1﹚采用先进的AI人工智能调节算法,无超调,具备自整定功能,可实现任意斜率的升﹑降温控制,具有跳转(循环)﹑运行﹑暂停及停止等可编程/可操作命令。
﹙2﹚输入及输出采用数字校正系统,测量稳定,可扩展使用任意分度号的非线性传感器。
﹙3﹚二阶数字滤波功能及看门狗电路,在强干扰环境下也能保持的测量及稳定的工作。
﹙7﹚ 掉电保护:由于采用了EPROM芯片,使得输入的各种数据在仪表断电及受到干扰时也能可靠保存。
开炉前,请插上220V AC电源,同时面板电源指示灯亮【turn.off】。在炉子背面按上热电偶并确保热电偶联接正确(蓝线接负极,红线接正极)
顺时针转动锁,温度控制就进入初始状态,设定程序后,打开”turn on”电源开关,冷却风机便开始工作.
在初始状态下,按键1秒钟,”PV”将显示”STEP”. ”SV”显示STEP的数字(如图2)
再按一次, ”PV”将显示该步的设定时间, ”SV”显示该步已运行的时间,再按一次,将返回初始状态,在初始状态下,按2秒,仪表将进入功能参数的设定状态,(“PV”显示”M5”,”SV”显示”389.7”)(如图3)
请不要改变任何参数,除非你真正理解了参数的意义,所有的参数都是我们的经验所得.
约在30秒内不按任何键,显示将自动退回到初始状态,所有设置的数据将被保存.
按键1秒,将进入温度设定状态, ”PV”显示温度设置的起始段, ”SV”显示设定温度的整数值,(如图5)
按键,程序进入运行时间, ”PV”显示时间段号, ”SV”显示该段运行的时间(如图4)
先按键,然后按键,你便可退出程序设定,假如30秒不按任何键,仪表会自动退出程序设定,回到初始状态
5)为了是你更加清楚程序的设定,先将一个六段程序的曲线和没段对应的符号及其意义列表如下 :
按键2秒后,”SV”显示”RUN”,炉子将会自动进入运行状态,按照设定的程序一步一步执行.
在炉子运行过程中,{OP2}指示灯将随着输出功率的大小出现亮灭
假如你在运行过程想暂停一下,请按键2秒钟, ”SV”会显示”HOLD”,表示进入暂停状态,此时,炉温保持不变,但运行时间已停止.在暂停状态下,按键2秒钟, ”SV”将显示”RUN”,表示从当前状态又进入运行状态.
假如你想停止运行,请按2秒钟, ”SV”将显示”STOP”,炉子停止运行,温控议回到初始状态.
功能参数对于炉子控温的稳定性和精度是非常重要的,若没有经验,请不要改变已设定的功能参数.具体的功能参数设定如下:
在初始状态下按键2秒钟,仪表将进入参数设定状态,再按键1秒,”PV”显示”M5”(如图7),后依次显示”P” (如图8)”T” (如图9)”CTRL” (如图10)”LOC” (如图11)
3=自整定后,不会再从前面板自整定,防止误操作,重复启动自整定
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(1) 送入电源(绿色Power及Fan Power指示灯亮),冷却风机运转。
(2) 打开控制电源开关Lock(708P亮)。(顺时针旋转Lock旋钮)
(3) 使708P处于初始状态(即PV显示数值,SV闪显‘Stop’。若不处于该态,按键对708P清零,使708P只处在测显状态)。
(4) 输入控温程序曲线。建议在低温段升温速率不易过快,以免损坏炉子.
(6) 按住708P上键2秒钟,SV显示‘Run’,仪表进入自动控制状态。
(7) 仪表运行一段时间后(一般在500℃左右)若偏差还不能消除,请适当调节‘M5、P、t’参数。(调节方法参见参数功能说明)
注意: 送入电源后应听见散热风扇运转的“呜`呜”声,若无此声,应立即停机检查更换散热风扇。风扇规格:轴流风扇AC220v/120×120mm
如果长期搁置或者在潮湿环境中工作,应在*次使用时对电炉实行3个小时的低温烘烤【≤300度】
1. 炉子使用时,输入功率不得超过额定功率,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉管内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉管内的清洁。
2. 各温度段的升速率不易差别太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉膛。
(3) 炉子周围没有导电尘埃,爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体。
(5) 在电炉长期搁置,或者工作环境比较潮湿的情况下,要注意在使用时要进行3个小时的【≤300度】炉膛烘干操作,以免炉膛的受潮发生皲裂,影响保温效果。
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7) 将新的加热元件和小瓷块一同放入, 确保瓷块的位置和之前的一样, 如图18.
8) 上紧加热元件周围的螺丝,确保加热元件的末端不能接触到炉膛底部,一般需要距离炉膛底部5mm的距离.
9) 然后按照4, 3, 2, 1 的步骤上紧螺丝后完成加热元件的更换.
从炉子的背部插入热电偶, (在管式炉中,热电偶末端距离石英管/刚玉管至少5mm).注意: 红线是 “+” ,蓝线是 “-” 。