1200℃开启式真空管式炉留意事项：

1.大多数炉管从顶部进入辐射段由对流段来,并且由底部流出,因此每一管程所需的炉管数通常为奇数。

2.沿墙布置的炉管壁管和中心炉管之间的横跨管可以设在炉顶或炉底,但通常大多数设在炉底。横跨管总是应该布置在炉膛之外的。

3.炉管采用底部支承,顶部导向。壁管超过35英尺10.668米长时还应有中部导向,以便防止炉管因周向吸热不均而引起弯曲。

4.在对流段下面的中心炉管,因为顶部导向的要求,必须比其他炉管长出大约1米.

5.为了保证中心炉管能良好地被导向和定位,必须细心地调整这些炉管的位置,有时可能需要1~2个长半径的U型弯头。为了检修及更换炉管方便,应设置穿过端墙,从小室到小室的无阻挡通道。检修门通常位于炉子中心线、相邻两管程的出口管之间。对于6英寸152.4毫米或更小的炉管取这两根出口管的中心距为2英尺0.61米,小通道间隔不得少于17英寸.

6.出口管线即输送管线的布置取决于炉子及烧嘴的布置。如果烧嘴的数量和布置以及出口炉管的方位允许那样,在炉底安排一根单独的输送管线,那是为理想的。

7.为了有效利用空间,端墙壁管和每排中心管的数量应当尽可能相等。在设计上,大限度地布置中心炉管是可取的,假如这样布置使端墙产生很宽的空挡区,那么可以用一些长半径U型弯头使端墙壁管扩展开来。

8.虽然说所有的小室应该大小相同,但是,为了保证每程有相等数量的壁管,有时需要对某些区域多布置1或2根壁管,这时中间的1或2个小室也可以稍微宽些。反之,如有必要,一个或几个小室也可以去掉一根壁管。但是由于小室尺寸有可能是由烧嘴的小间距决定的,所以小室的尺寸不应减少。

管式炉是比较普遍采用的高温加热设备,石油化学工业生产乙烯的裂解管式炉,它兼有反应器和加热炉两个作用,近年来发展很快,炉型颇多,我国已引进多种类型,管式炉大而复杂,材质要求较高,投资很大,生产耗能较多,因此设计和生产都需要进一步认识它,以利掌握和改进,所以研究管式炉结构是很有必要的。