高温灰化炉节能马弗炉
时间：2020-03-20 阅读：2082
高温灰化炉节能马弗炉用途：
马弗炉广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、制药、科研等行业和部门进行挥发分、灰分、罗加指数、粘结指数、煤的工业分析和工业热处理。
智能马弗炉是高性能机电一体化的新一代智能产品，适用于煤炭、电力、化工、冶金、水泥、地质勘探和医药、科研等行业和部门进行工业分析，本仪器采用微处理器作为控制中心，触摸键盘输入。煤质化验时，能严格按照国标 GB212 、 GB5447 、 GB5449 有关规定，自动完成慢灰、快灰、罗加指数、粘结指数、挥发分等测定。
高温灰化炉节能马弗炉特点：
1、从炉膛内两侧和顶部三面加热，确保温度分布均匀。
2、双层炉壳结构稳定；炉壳采用优质冷板和不锈钢板材料静电喷塑。
3、采用优质的真空纤维炉膛保温效果好，升温速度快，节能点显著，与传统马弗炉相比，节约时间1/2，节约电能2/3。
4.采用全新中文显示、人机界面友好。智能控制技术、同时显示试验进程、时间、温度和功能，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。
5. 采用微处理器作为控制中心，利用微处理器智能判断方法自动调整预加热温度，并存储记忆，确保试验顺利完成自动化程度高。
6. 温度控制符合国标 GB212、GB5447、GB5449规定，具有快速灰化法、缓慢灰化、 挥发分、罗加指数、粘结指数等加热程序，性能*，控制精度高。
7.具有自选程序，用户可根据需要分别设定十五段时间温度控制进程，完成多种升温曲线控制，应用广泛，操作简单。
8. 整体设计合理，造型美观，工艺考究，坚固耐用，使用寿命长 ,采用双回转中心，四臂水平转动炉门和新型可控烟囱开关装置，操作方便。
回到顶部
马弗炉主要技术指标：
工作电压
AC220V±10% 50HZ±1Hz
温度范围
0℃~1000℃
升温速度
920℃<20min测温精度±3℃控温精度±10℃
整机功率(KW)
3.5
工作室尺寸(mm)
300×200×120
外形尺寸（mm）
540×520×500
测温精度
± 3 ℃配用Ｉ级精度Ｋ型热电偶
控温精度
± 5 ℃（在 250 ℃～ 1000 ℃范围内）
热电偶
镍铬—镍硅热电偶（分度号 K ）
重量 (kg)
55
传统型马弗炉与节能型马弗炉的对比：
挥发分试验对比
传统马弗炉
节能马弗炉
0~920℃升温时间
90min
20min
功能
4KW
3.5KW
挥发分恢复时间
8min
3.5min
保温功耗
1KW/h
0.3KW/h
停电降温速度
150℃/h
100℃/h
回到顶部
控制器的安装
? 将智能马弗炉（以下简称马弗炉）放置于试验室工作台上，应有利于散热；
? 用十字槽螺丝刀拧下马弗炉右侧上方的四套 M5 螺丝钉；
? 从包装箱内取出带支架的控制器，用十字槽螺丝刀拧下固定支架后盖的 M4 螺丝钉；并取下支架后盖；
? 将马弗炉右侧的控制线穿过控制器支架的两个大孔，用十字槽螺丝刀拧上四套 M5 螺丝钉；
? 将马弗炉控制线上的过线圈安装在控制器支架下面的孔上；
? 将控制线六芯航空插头对准控制器插座位置插入，并拧上插座防松帽；
? 装上支架后盖，用十字槽螺丝刀拧上支架后盖的 M4 螺丝钉。
烟囱的安装：
? 从包装箱内取出烟囱联接管；
? 松开马弗炉后面烟囱固定卡的螺钉，将烟囱联接管的φ 28 端插入烟囱对接管 ;
? 旋转烟囱联接管，使烟囱开关手柄朝向右侧，拧紧固定卡的螺钉。
电源线连接 ：
? 用户自备电源线的线径应不小于 6mm 2 ，外接 40A 保险。
? 为了安全，马弗炉接地线必须接实验室附近大地，且接地良好。
? 将马弗炉的电源电缆线与电源（ AC220V ± 22V ， 50Hz ± 1Hz ）的空气开关（或闸刀）连接，检查导线连接无误，且无短路、断路。
回到顶部
智能马弗炉操作界面说明
马弗炉操作界面介绍
开机、复位界面如下图：
欢 迎 使 用 本 产 品
? 请 进 入 煤 质 分 析
? 自 选
功能选择界面如下图：
■ 1. 挥发分
2. 快灰
3. 灰分
4. 罗加粘结
实验项目界面如下图：
项目：灰分
温度： 500 度
进程： 2
时间： 32 ∶ 00
马弗炉控制器面板操作图
? “确认”键用于进入功能界面和启动实验项目。
? “返回”键用于退回上一级界面。
? “ ▲ ”或“ ▼ ”键用于选择实验项目（选中光标闪烁）和进程选择。
? “ < ，“ >” 在自选程序中用于左右移位。
? “复位”键用于控制器重新启动。
回到顶部
智能马弗炉实验操作说明
缓慢灰化法（慢灰）
称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（ 815 ± 10 ）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
? 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样（ 1 ± 0.1 ） g ，称准至 0.000 2g ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g 。
? 开机、复位时，先按“确认”键进入功能选择界面，然后按“ ▲ ”或 “ ▼ ”键选择“灰分”功能，并按“确认”键启动试验。
? 自动进入“进程 0 ”：检测马弗炉炉温是否小于 100 ℃ ，如大于 100 ℃ ，请打开炉门降温；如小于 100 ℃ ，将放有灰皿的灰皿架放入 马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有 15mm 左右的缝隙。
? 自动进入“进程 1 ”：升温，在不小于 30min 的时间内马弗炉炉温缓慢升至 500 ℃ ，温度达到时，音响提示。
? 自动进入“进程 2 ”：在 500 ℃ 温度下保持 30min ，时间到，音响提示。
? 自动进入“进程 3 ”： 继续升温至 815 ℃ ，温度达到时 ,马弗炉音响提示。
? 自动进入“进程 4 ”：在（ 815 ± 10 ）℃ 温度下灼烧 1h ，时间到，音响提示。打开马弗炉炉门， 从马弗炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却 5 min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约 20 min ）后称量。
? 从马弗炉中取出灰皿后，应关上炉门，马弗炉炉温保持在 815 ℃ 等待指示。
如果进行检查性灼烧，打开马弗炉炉门，放入灰皿，关上炉门 , 请按 “ ▲ ”键， 进入“ 进程 5 ”：检查性灼烧，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。炉温保持在 815 ℃ 等待指示。如欲进行下一次检查性灼烧，放入灰皿，关上炉门。按“ ▲ ” 键即可 进入“ 进程 6 ” : 检查性灼烧，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过 0.001g 为止。按 “返回” 键结束慢灰试验，返回到功能选择界面。
快速灰化法（快灰）
将装有煤样的灰皿由炉外逐渐送入预先加热至（ 815 ± 10 ）℃的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。
? 在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样（ 1 ± 0.01 ） g ，称准至 0.000 2g ，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过 0.15g 。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。
? 开机、复位时，先按“ 确认” 键进入功能选择界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 键选择“快灰”功能，再按“ 确认”键启动试 验。
? 自动进入“进程 0 ”：：升温到 850 ℃ ，音响提示。
? 自动进入“进程 1 ”：保持 850 ℃ 温度，等待试验。
? 试验开始：按“ ▲ ”键，进入“进程 2 ”， 打开马弗炉炉门，将放有煤样的 灰皿架 缓慢地推入马弗炉中，先使一排灰皿中的煤样灰化。 5min 时，音响提示。 待 5 ～ 10 min 后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于 2cm 的速度把其余各排灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。
? 送完试样，关上炉门，按“ ▲ ”键，进入“进程 3 ”，升温至 815 ℃ 时，音响提示。
? 自动进入“进程 4 ”：在 （ 815 ± 10 ）℃的温度下灼烧 40min ， 时间到，音响提示。打开炉门， 从马弗炉中取出灰皿，放在空气中冷却 5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约 20min ）后，称量。
? 从马弗炉中取出灰皿后，应 关上炉门，炉温保持在 815 ℃ 等待指示。
? 如果进行检查性灼烧，打开炉门，放入灰皿，请按 “ ▲ ”键， 进入“ 进程 5 ”：检查性灼烧，（ 815 ± 10 ）℃， 20min 。时间到，音响提示。打开炉门，取出灰皿，关好炉门。直到连续两次灼烧的质量变化不超过 0.001g 为止。按“返回”键结束快灰试验，返回到功能选择界面。
? 结果计算
空气干燥煤样的灰分按式（ 1 ）计算：
详见《 GB212-91 煤的工业分析方法》
灰分测定的重复性和再现性如表 1 规定：
表 1
灰分／％
重复性限 A ad ／％
再现性临界差 A d ／ ％
＜ 15.00
0.20
0.30
15.00 ～ 30.00
0.30
0.50
＞ 30.00
0.50
0.70
挥发分测定
称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在（ 900 ± 10 ）℃温度下，隔绝空气加热 7min 。以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量作为煤样的挥发分。
? 在预先于 900 ℃ 温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度小于 0.2 mm 的空气干燥煤样（ 1 ± 0.01 ） g ，（称准至 0.000 2g ），然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约 3mm 的小块。
? 开机、复位时，先按“ 确认” 键进入功能选择界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ”键选择“挥发分”功能，再按“ 确认”键启动试验。
? 自动进入“进程 0 ”：升温至 920 ℃ ，音响提示。
? 自动进入“进程 1 ”：保持 920 炉温，等待试验。
? 开始试验：顺时针旋转烟囱开关手柄到底， 隔绝空气。然后打开炉门， 迅速将放有坩埚的架子送入马弗炉恒温区，炉温低于 890 ℃ 立即关上炉门。 按 “ ▲ ”键，进入“进程 2 ”：在 3min 内，炉温恢复到（ 900 ± 10 ）℃， 3min 时间到，音响提示。（如果在 3min 内，炉温没有恢复到（ 900 ± 10 ）℃， 此试验作废。）
? 自动进入“进程 3 ”：保持炉温（ 900 ± 10 ）℃，从按键起 准确加热 ７ min ， 加热时间包括温度恢复时间在内。 试验完成，音响提示。
? 打开炉门， 从马弗炉中取出坩埚 架 ，放在空气中冷却 5min 左右，移入干燥器中冷却至室温（约 20min ）后称量。
? 分析结果的计算
空气干燥煤样的挥发分按式（ 2 ）计算：
详见《 GB212-91 煤的工业分析方法》
罗加指数测定
烟煤罗加指数的测定适用于测定烟煤的粘结力。
方法要点： 1g 烟煤样和 5g 无烟煤经充分混合后，在严格规定的条件下焦化，将得到的焦炭在特定的转鼓中进行转磨试验，根据试验结果计算出罗加指数（ R.I ）。
煤样：试验煤样应按 GB474 《煤样的制备方法》制备。其中 0.1 ～ 0 ． 2mm 的煤粒应占全部煤样的 20 ％以上。煤样应装在密封的容器中。制样后到试验的时间不应超过一周。
测定罗加指数所用的无烟煤，并应符合下列要求，并经全国煤炭标准化技术委员会认可。
—— A d 小于 4 ％；
—— V daf 小于 7 ％；
——粒度 0.3 ～ 0 .4mm ；
——筛下率不大于 7 ％。
? 先称取 5 g 无烟煤样，再称取 1g 试验煤样放入坩埚内，称准到 0.001g 。
? 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌 2min 。搅拌的方法是：坩埚作 45 °左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约 15 转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约 150 转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经 1 min45 s 后， —边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置， 2min 时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低 1 ～ 2mm ，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。
? 用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压 30 s 。
? 加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。
? 开机、复位时，先按“ 确认” 键进入功能选择界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 键选择“罗加粘结”功能，再按“ 确认”键启动试验。
? 自动进入“进程 0 ”：升温到 850 ℃ ，音响提示。
? 自动进入“进程 1 ”：保持 850 ℃ 炉温，等待试验。
? 试验开始：打开炉门， 将带盖的坩埚放置在坩埚架中 , 用平铲放入预先升温到 850 ℃ 的马弗炉的恒温区内，炉温低于 840 ℃ 立即关上炉门。
? 按 “ ▲ ”键，进入“进程 2 ”：在 6min 内，炉温恢复到（ 850 ± 10 ）℃。 6min 时间到，音响提示。
? 自动进入“进程 3 ”：保持炉温（ 850 ± 10 ）℃，从按 “ ▲ ”键起 15min ，试验完成，音响提示。进程显示实验结束。
? 将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
? 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。再将焦炭放在 1mm 圆孔筛上筛分，筛上部分再次称重，然后放入转鼓内，进行一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用 1mm 圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，先后进行三次转鼓试验。每次转鼓试验 5min 即 250 转。重量都称准到 0.01g 。
? 当烟煤的粘结性很弱时，焦渣极其疏松，筛分应特别仔细地进行，不宜摇动筛子，要将焦块的底面轻轻放在筛画上，取出焦块，再与大于 1 mm 的焦屑一起称重。如果试样焦化后不成块，就筛去小于 1mm 的焦屑 , 大于 1mm 的焦屑称重。操作中要注意防止小块焦屑的漏落或损失。
结果计算及报告和精密度见《 GB5449-85烟煤罗加指数测定方法》。
粘结指数测定
将一定重量的试验煤样和无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
测定粘结指数无烟煤应符合 GB14181 规定要求。
试验煤样按 GB474 《煤样的制备方法》制备成粒度小于 0.2mm 的空气干燥煤样，其中 0.1mm ～ 0.2mm 的煤粒占全部煤样的 20 ～ 35 ％。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验的时间不应超过一周。如超过一周，应在报告中注明制样和试验时间。
? 先称取 5 g 无烟煤样，再称取 1g 试验煤样放入坩埚内，称准到 0.001g 。
? 用搅拌丝将坩埚内的混合煤样搅拌 2min 。搅拌的方法是：坩埚作 45 °左右的倾斜，逆时针方向转动，每分钟约 15 转。搅拌丝亦倾斜同样的角度；顺时针方向转动。每分钟约 150 转。搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。经 1 min45 s 后， —边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置， 2min 时，搅拌结束。在搅拌时，应防止煤样外溅。搅拌后，将附在坩埚壁上的煤粉，用刷子轻轻刷到坩埚里的煤样上。再用搅拌丝将试样拨平，沿坩埚壁的层面略低 1 ～ 2mm ，以便压块将试样压紧后，使之处于同一平面。
? 用镊子将压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，轻轻放下压杆静压 30 s 。
? 加压结束后，压块仍留在试样上，盖上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有试样的坩埚，应轻拿轻放，避免受到冲击与振动。
? 开机、复位时，先按“ 确认” 键进入功能选择界面，然后“ ▲ ”或 “ ▼ ” 键选择“罗加粘结”功能，再按“ 确认”键启动试验。
? 自动进入“进程 0 ”：升温到 850 ℃ ，音响提示。
? 自动进入“进程 1 ”：保持 850 ℃ 炉温，等待试验。
? 试验开始：打开马弗炉炉门， 将带盖的坩埚放置在坩埚架中 , 用平铲放入预先升温到 850 ℃ 的马弗炉的恒温区内，炉温低于 840 ℃ 立即关上炉门。
? 按 “ ▲ ”键，进入“进程 2 ”：在 6min 内，炉温恢复到（ 850 ± 10 ）℃。 6min 时间到，音响提示。
? 自动进入“进程 3 ”：保持炉温（ 850 ± 10 ）℃，从按 “ ▲ ”键起 15min ，试验完成，音响提示。进程显示实验结束。
? 将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。
? 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦渣时，应刷入坩埚内，称量焦炭总质量。然后将其放入转鼓内，进行一次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用 1mm 圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量。然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称重操作，每次转鼓试验 5min 即 250 转。重量都称准到 0.01g 。
? 结果表述、补充试验、精密度及结果报告见《 GB5447-85 烟煤粘结指数测定方法》
自选控温程序
本机备有 15 段自选控温程序，设定方法如下：
? 开机、复位，按 “ ▼ ” 键选择“ 2. 自选”程序，然后按“确认”键，进入自选程序界面。
? 按 “ ▼ ” 键选择“设定”，按“确认”键进入自选程序进程 1 的设定。
? 按 “ ? ” 或“ ? ” 键移动设定值光标的位数，按 “ ▲ ”或“ ▼ ” 键设定温度与时间的数值。控制温度设定为（ 1 ～ 999 ）℃，控温时间设定为（ 1 ～ 999 ） min 。进程 1 设定完成后，按“确认”键进入自选程序下一进程的设定。以此类推，自选程序设定共有 15 段进程可供选择。自选程序设定完成后，按“返回”键结束，返回到自选程序界面。
? 自选程序设定完成后，在自选程序界面，按“确认”键即可启动自选程序进行试验。
注： 1 ） 设定的自选程序，在复位或关机后，参数自动保存。如下次试验参数相同，可直接按“确认”键启动自选程序进行试验。
2 ） 设定的温度值为恒温温度值，设定的时间为保持恒温温度的时间，升温时间和降温时间，不需要设定。
3 ） 不带自选功能的则不进行上述设定。
回到顶部
智能马弗炉使用注意事项
? 在使用时 , 马弗炉必须可靠接地 , 以免发生危险。
? 一次使用或长期停用马弗炉后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间共为八小时，应分别设定 100 ℃、 200 ℃、 300 ℃、 400 ℃各烘二小时。
? 马弗炉所接电源线、负载线要连接正确，必须要有足够的线径，并接好 40A 的保险。安装好后，在通电试验之前，请仔细检查马弗炉炉丝接线是否牢固，尤其是不能短路，也不准接壳和接地。热电偶的正负极要正确连接。如果接反，则在升温时，温度显示值下降。
? 本仪器在做“灰分”、“快灰”、“罗加粘结”、“挥发分”等试验时，应根据要求按“ ▲ ” 键，增加进程。以使试验顺利进行。另外，也可根据试验的需要，使用“ ▲ ”键和“ ▼ ”键（增加和减少进程）手动调整试验进程。
? 当正在开机工作时，一旦马弗炉发生故障时，应立即关闭电源，停机检查。重大故障应保护现场，以便故障分析。
? 使用时 ,设定马弗炉炉温不得超过额定工作温度，此时炉丝寿命较长。设定炉温不得超过高工作温度 , 以免烧毁电热元件。
? 热电偶不要在高温时骤然拔出 , 以防外套炸裂。
? 禁止向马弗炉内灌注各种液体及易熔解的金属 , 凡附有油质类的金属材料进行加热时 , 会有大量的挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面 , 使之烧毁和缩短寿命 , 因此 , 加热附有油质类的金属材料时，应做好金属材料的密封工作。
? 应定期检查马弗炉接线连接是否良好。
? 保持马弗炉炉膛清洁, 及时清除炉内氧化物之类滞留物。
特别注意：下班（或长时间不做实验）请务必断开马弗炉电源。
回到顶部
常见故障及排除方法
见《马弗炉注意事项与维护修理 》
煤质分析技术指标灰分常见问题
煤质分析技术指标挥发份常见问题
