钢铁材料从电极中心到周围区域缓慢熔化。 高温管式炉热损失大并且熔化时间长。 氧气燃烧器，也称为氧气燃烧器，放置在电炉冷区的炉壁上。 依靠燃烧器和电弧电源的合理匹配，实现了废钢的均衡熔化。 燃烧器的使用效率取决于：(1)废钢的温度和加热区域。 如果废钢在熔化初期温度很高并且加热面积大，则燃烧器的效率可以达到80%；  (2)在不同阶段确定合适的氧油比。 当废钢接近熔化时，应减少燃烧器油的用量。 除燃烧器中使用的燃料外，还有天然气或煤粉。 烟道中也使用氧气燃烧器来预热废钢，但应注意环境保护。

　　簇射式氧技术是一种新型的氧气注入技术，可以解决传统超音速氧的缺点，如喷射距离短，冲击力小，氧气利用率低等。 主要目的是通过使用由介质燃烧形成的包膜来保护主氧气流。 簇射式氧的马赫数可以达到2.0左右，技术状态下的射流距离可以达到1.2〜2.1m，可以直接安装在炉壁上，实现熔剂脱碳等功能。

　　集束式在电炉中的主要优点是：

　　(1)具有吹氧，燃烧，二次燃烧等多种功能，实现集中自动控制，从而降低了设备成本和各系统运行成本。

　　(2)由于燃烧功能的设定，可以预先对废钢进行预热和熔化，从而降低了能耗(每吨钢至少20kW·H)。

　　(3)由于其强大的冲击和搅拌能力，提高了氧气和碳粉的利用率，从而减少了氧气和碳粉的消耗。  (4)由于二次燃烧功能的设置，充分利用了炉内的CO燃烧以提高炉温，从而降低了能量消耗。

　　(5)作为减少飞溅的结果，减少了炉渣中的铁含量，提高了金属产率，并降低了炉子的维护成本。

　　集束式能更快地切割和熔化废钢，并能更地将氧气吹入熔池中，从而大大提高了氧气的利用率。 首先打开辅助氧气系统，将压缩空气系统延迟打开时间，然后在时间后打开燃料(或气体)系统，同时供应主氧气。 关闭时，应先关闭燃料和一次氧气，然后顺序关闭压缩空气和二次氧气。 自动报警处理，可防止因油压超过压缩空气压力而引起的严重事故。