退火和淬火对金属性能的影响存在显著的区别，主要体现在以下几个方面：

一、硬度和强度的变化

退火：

退火过程中，金属内部组织发生转变，通常会导致硬度和强度的降低。

这是因为退火使金属内部的晶粒得到细化，组织变得更加均匀，从而降低了材料的硬度和强度。

淬火：

淬火过程中，金属快速冷却，内部组织转变为马氏体等硬相组织，导致硬度和强度显著提高。

淬火后的金属硬度通常远高于退火后的金属。

二、塑性和韧性的变化

退火：

退火能够改善金属的塑性和韧性。

这是因为退火过程中，金属内部的残余应力得到释放，组织变得更加均匀，从而提高了金属的塑性和韧性。

淬火：

淬火后，虽然金属的硬度和强度提高，但塑性和韧性通常会降低。

这是因为淬火过程中产生的内应力和组织缺陷可能导致金属在受力时容易发生脆性断裂。

三、组织结构和相变的影响

退火：

退火过程中，金属内部组织发生再结晶、生长和相变等现象，得到近似的平衡组织。

这些组织变化有助于消除金属内部的缺陷，提高材料的稳定性和可靠性。

淬火：

淬火过程中，金属内部组织发生马氏体转变，形成高硬度的马氏体组织。

这种组织变化使得金属具有更高的硬度和耐磨性，但也可能导致脆性增加。

四、应用场景的不同

退火：

退火主要用于改善金属的加工性能，如提高切削性、冲压性等。

它还常用于消除焊接件的内应力和加工硬化，以及为进一步的热处理工艺（如淬火）作组织准备。

淬火：

淬火主要用于提高金属的硬度和耐磨性，适用于需要承受高负荷和摩擦的部件。

它还常用于制造刀具、模具等需要高强度和硬度的工具。

综上所述，退火和淬火对金属性能的影响存在显著的区别。退火主要降低金属的硬度和强度，提高塑性和韧性；而淬火则显著提高金属的硬度和强度，但可能降低塑性和韧性。在实际应用中，需要根据金属的具体用途和性能要求来选择合适的热处理工艺。