一、高温电炉维护保养周期

日常维护

每日检查

检查炉体、炉门和加热元件外观是否有明显损伤或变形，查看电源线连接是否牢固，有无松动或发热现象，同时检查炉门密封圈和气体管道是否漏气，这适用于如超快高温烧结炉等设备的日常检查，以确保设备正常运行8。

及时清理炉膛内的灰尘和杂物，对于各种高温电炉保持炉膛清洁都是基本要求，避免灰尘杂物影响加热效果等3。

每次使用前后

使用前后检查设备的接线端子等电路连接情况，确保电气安全，这是高温电炉维护的常规操作3。

定期维护

月度或季度维护

对需要润滑的部件（如炉门升降机构、传动装置等，像超快高温烧结炉等设备有类似部件）根据设备说明书要求进行定期润滑操作，保证设备正常运转8。

检查并紧固设备的地脚螺栓、连接螺钉等，防止因设备运行中的振动引起松动8。

半年维护

建议每半年对温度控制系统进行校准，如使用标准温度计或校准仪对温度控制器进行校准，确保温度显示准确，这对高温电炉的正常使用很关键，特别是对于对温度控制要求较高的工艺过程8。

年度维护

请专业人员进行全面的维护和检修，包括对设备内部各部件的详细检查、测试等，确保设备整体性能良好3。

二、高温电炉维护保养注意事项

使用环境方面

高温电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作，防止对设备造成损害245。

控制器应限于在环境温度0 - 40范围内运用，避免超出此温度范围影响控制器正常工作45。

使用及长期停用后使用

使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂1。

使用过程中的操作

炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，同时禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属1。

除做试验外，不要长时间停留在高温炉管区，在处理HF时，请戴手套以免灼伤，如不小心碰着HF时，请立即冲水，用葡萄酸钙加2%的水，揉擦伤处15秒，并且石英玻璃成品请小心使用以免破裂引发割伤，要带好工作面具以防吸入从炉子或处置槽所冒出的各类气体27。

凡附有油脂之类的金属材料需停止加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之毁掉和缩短寿命，因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除245。

热电偶不要在高温时忽然拔出，以防外套迸裂245。

按照高温电炉的额定电压，配置功率合适的插头、插座、保险丝等，炉体外壳和控制器外壳接好地线，在高温电炉前的地面上铺一块厚橡皮板，以避免危险，保证安全。并且热电偶应插入炉膛中央，孔与热电偶之间空隙用石棉绳填塞，最好用补偿导线（或绝缘铜芯线）连接热电偶和控制器，注意正负极不要接错6。

当在高温电炉内用碱性物质熔融试样或灼烧沉淀物时，应严格控制操作条件，在炉底预先铺一层耐火板，以避免腐蚀炉膛5。

将坩埚、坩埚架等物品放入炉膛时，切勿碰及热电偶，因为伸入炉膛热电偶的热接点在高温下很容易折断6。

灼烧完毕，应立即切断电源，但不能立即打开炉门，以免炉膛因突然受冷而碎裂。一般是先开一条小缝，使炉温很快下降，然后再打开炉门，用坩埚钳取出被烧物件6。

高温电炉周围不应存放易燃易爆物品，更不能在炉膛内灼烧有爆炸危险的物品6。

严禁将含有较高水分、含有挥发物、有机物等的工件直接进入炉内加热处理，严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的情况下进入炉内加热处理9。

经常检查电热元件情况，若发生老化、断裂、短路应及时修复和调换，经常清除炉内的屑料尘粒和散落物等，以保持炉内的清洁，严禁超载使用本设备，以免造成设备结构损坏