美容面膜干粉用原位硅油冷冻干燥机产品用途：真空冷冻干燥机广泛用在医学、制药、生物研究、化工和食品等领域。经冷冻干燥处理的物品易于长期保存，加水后能恢复到冻干前状态并保持原有生化特性。

美容面膜干粉用原位硅油冷冻干燥机主要特点：

• 干燥仓透明门采用航空亚克力材料，无粘结、高强度无泄漏，在操作过程中能清晰观察物料的变化过程。
• 进口压缩机，稳定、噪音低。
• 真空泵，抽速大、噪音低。
• 标配油雾过滤器，免除抽真空时，油雾对人体的毒害。
• 预冻干燥在原位进行，减少干燥过程的繁琐操作，实现了冻干过程的自动化；
• 硅油作为循环介质，控温精度高，搁板温差≤1℃,干燥效果均匀；
• 搁板预冻温度可调、可控、可摸索、中试和生产工艺；
• 可储存1000组程序，每个程序可程序化设定预冻段和干燥段，冷冻干燥机在运行过程中可修改程序参数，并记录干燥曲线及数据；
• 7寸触摸屏操作，PIC工业控制器，显示干燥曲线；
• 方形托盘不易变形，易于操作，便于清洗；
• 配置充气阀，可充干燥惰性气体；
• 可设置用户等级和密码，分权进行操作管理；
• 可充氮气或者惰性气体进行干燥后的保存。
• 冻干自动控制系统：
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• 板层加温控制系统：

热循环保护，特殊加热材料，模糊PID控制算法。

冻干曲线优化控制算法，可在升华及解析干燥阶段控制样品升温速率及当前阶段真空度值。

• 真空调节系统：

升华及解析干燥过程进行真空度调节，避免特殊物质起泡、吹瓶及加快冻干效率的问题。

采用工业触摸屏，人机互动型好，简单易懂，不需说明书也可进行简易操作。

• 手自动模式选择：

手动模式用于摸索工艺参数(人为干预性强)，自动模式用于工艺成熟阶段，一键操作，简单便捷。

• 数据记录系统：

外存存储(U盘)，存储数据量与U盘的容量有关系

PC数据库存储，存储数据量与电脑硬盘可使用容量有关系（选配项）。

• 除霜方式：

冷阱电除霜化霜，通过温度及时间两种控制模式，提高了化霜速度与安全性；

• 选配功能（另收取费用）：

PC（电脑）端可远程监控设备运行状况，远监控距离1.5KM(选配)，打印冻干曲线及数据（选配）；

共晶点测试功能(选配)；

10寸大彩屏，更轻松操作设备（选配）；

进口真空泵（选配）；

水冷冷凝，温度更稳定不受环境温度影响（选配）；

校准功能：

可进行温度及真空度校准，确保长期使用测量值的精确性。

冻干曲线查询功能(可查询温度及真空度曲线，方便工艺优化及冻干效果验证)。 

技术参数：

型号：AS-LGJ-30FF普通型

冻干面积：0.4㎡

冷阱温度：≤-75℃

搁板温度：-50℃~+70℃

极限真空度：<5Pa

捕水能力：＞6Kg/24h

冷却方式：风冷，通风良好，室温≤25℃

物料盘：300*340mm 

隔板层数：4+1层

整机功率：4500W

整机重量：约400kg

外型尺寸：1100*750*1400mm

可装物料：4L(料厚10mm)

可装入西林瓶：Ф12mm：2916支

可装入西林瓶：Ф16mm：1600支

可装入西林瓶：Ф22mm：872支

环境温度：≤25℃

电源:380V/50HZ

真空冷冻干燥机的真空系统性能指标设计计算

真空冷冻干燥机的真空系统的特性与设计、制造、安装调试和使用维护都有关系。真空冷冻干燥机的真空系统特性主要应包括抽水蒸汽的能力, 冻干箱空载极限真空度和冻干箱出口处的有效抽速这3大指标。

        下面研究如何通过设计计算来保证实现这些性能要求。

冻干室的极限真空度

        式中P0为真空泵的极限真空度(Pa),Q0为空载时长期抽气后冻干室的气体负荷, 在Sp一定时,Q0决定了冻干室的空载极限真空度Pj, 通常,Q0可用冻干室的漏气率来计算, 冻干室的漏气率可以测量得到, 在设计时可根据经验取为1(Pa·m3/s);SP为冻干室抽气口附近泵的有效抽速(m3/s)。

         冻干室的极限真空度受抽气口位置设计和测量点位置设计的影响。在大型冻干机中如果冻干室较长, 抽气口又设计在冻干室的一端, 冻干室内就会出现压强梯度, 各点的压强值可用下式计算。

          式中,PX为距抽气口X 处的压强(Pa) ; P1为距抽气口近L1处的压强(Pa),P1=qBL1/S; S 为X = 0处泵的有效抽速(m 3/s );q为冻干室壁的出气速率(Pa·m 3/m 2·s);B为冻干室截面周长(m ) ;U 是长为L 的冻干室流导(m 3/s)。

          冻干室的极限真空度还受测点温度的影响,因为P=nKT,如果冻干室内气体分子数n 一定, 设在高温处测点测得的压强高, 设在低温处测得的压强低, 这一点应该引起设计者和用户的注意。

         为提高冻干室的极限真空度, 缩小冻干室内的压强梯度, 冻干室的抽气口不应设在一端, 而应设在中间或开设多个抽气口并联。如果采用水蒸汽喷射泵抽气, 又设计了贮气罐,在正常工作时应该用阀门将贮气罐截断, 否则会影响冻干室内的真空度, 其影响程度可用公式计算。

          求出这两个微分方程联立解, 即可得到冻干室中压强P1和贮气罐中压强P2。式中V1为冻干室容积,V2为贮气罐容积, 冻干室与贮气罐之间的流导为U , 在贮气罐抽气口处泵的抽速为S, 上两式中忽略了两个容器的漏气和放气。

冻干室抽气口附近的有效抽速

         式中　SP为有效抽速(m 3/s ) , S为抽气机组的有效抽速, U为真空室出口与机组入口间管道的流导(m 3/s)。一般, 高真空管道, 泵的抽速损失不应大于40%～60% , 低真空管道,其损失允许5%～10%。

         有捕水器的真空系统计算有效抽速比较复杂。在捕水器没有工作之前, 应该将捕水器当成管道对待, 计算其通导能力; 在捕水器正常工作之后, 应该将捕水器当成气体捕集式真空泵对待, 计算其有效抽速。捕水器的通导能力与结构有关, 而且是时间的函数。在捕水器正常工作后, 随着抽气时间增长, 霜层厚度增加, 其通导能力减小。捕水器的有效抽速是个相当复杂的问题, 它除与冷凝面积有关外, 还与前级泵抽速S、凝结系数A有关。A又与冷凝面温度TK、被抽气体温度Tg、被抽气体压强Pg和冷凝面温度下饱和水蒸汽压强P0之比有关, 还与霜层厚度、泵的结构有关。粗算时可采用下式。

       式中　A为凝结系数, 可取0.5～0.85, Tg 和TK低时取大值, 反之亦然,AK为冷凝面的面积,D为霜层厚度。在抽气过程Tg、TK和D都是变化的, 该式描述的是稳态过程, 只供参考。

真空系统抽水蒸汽的能力

         水蒸汽喷射泵抽水蒸汽的能力是泵的固有特性, 在水蒸汽喷射真空泵样本中都有标注(见表1 中的说明)。

        捕水器抽水蒸汽的能力无法用每小时多少公斤来衡量, 只能用大捕水量来表示。

        式中　Q为霜层密度, dmax为霜层大厚度, 通常取小于10mm, TS为霜层表面温度。