1、指示零或移动很小。其原因为：（1）平衡阀未全部关闭或泄漏；（2）节流装置根部高低压阀未打开；（3）节流装置至差压计间阀门、管路堵塞；（4）蒸气导压管未冷凝；（5）节流装置和工艺管道间衬垫不严密；（6）差压计内部故障。

其对应处理方法为：（1）关闭平衡阀，修理或换新；（2）打开；（3）冲洗管路，修复或换阀；（4）待冷凝后开表；（5）拧紧螺栓或换垫；（6）检查、修复。

2、指示在零下。其原因为：（1）高低压管路反接；（2）信号线路反接；（3）高压侧管路严重泄漏或破裂。

其对应处理方法为：（1）检查并正确连接好；（2）检查并正确连接好；（3）换件或换管道。

3、指示偏低。其原因为：（1）高压侧管路不严密；（2）平衡阀不严或未关紧；（3）高压侧管路中空气未排净；（4）差压计或二次仪表零位失调或变位；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）检查、关闭或修理；（3）排净空气；（4检查、调整；（5）按设计规定更换配套的差压计。

4、指示偏高。其原因为：（1）低压侧管路不严密；（2）低压侧管路积存空气；（3）蒸气等的压力低于设计值；（4）差压计零位漂移；（5）节流装置和差压计不配套，不符合设计规定。

其对应处理方法为：（1）检查、排除泄漏；（2）排净空气；（3）按实际密度补正；（4）检查、调整；（5）按规定更换配套差压计。

5、指示超出标尺上限。其原因为：（1）实际流量超过设计值；（2）低压侧管路严重泄漏；（3）信号线路有断线。

其对应处理方法为：（1）换用合适范围的差压计；（2）排除泄漏；（3）检查、修复。

6、流量变化时指示变化迟钝。其原因为：（1）连接管路及阀门有堵塞；（2）差压计内部有故障。

其对应处理方法为：（1）冲洗管路、疏通阀门；（2）检查排除。

7、指示波动大。其原因为：（1）流量参数本身波动太大；（2）测压元件对参数波动较敏感。

其对应处理方法为：（1）高低压阀适当关小；（2）适当调整阻尼作用。

8、指示不动。其原因为：（1）防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住；（2）高低压阀未打开。

其对应处理方法为：（1）加强防冻设施的效果；（2）打开高低压阀。