反应釜作为一种可以完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，目前已经被广泛应用于石油、橡胶、化工、染料、农药、医药和食品等多个领域。有用户反馈过这样一个问题，在反应釜长期使用过程中，会出现鳞爆现象，一旦出现这种现象是会严重损坏反应釜防护层的，使其降低防护性能，这样势必会影响反应釜的工作效率，还会缩短设备的使用寿命。许多人认为反应釜出现鳞爆现象是操作失误而造成的，但事实并非如此。真相到底是怎样的呢？具体内容请看以下介绍：

　　在烧制反应釜时，水和铁将在搪瓷层和钢板之间发生反应，这样会产生氢，然后氢会渗透到搪瓷层中，而且氢会扩散到钢板中，搪瓷层则会在冷却之后发生固化。这是因为它是由混合多面体组成的连续网格，氢是不能扩散的。随着温度逐渐降低，氢在钢坯中的溶解度会慢慢降低到饱和，这样就会出现大量氢气将逐渐积聚在钢板和搪瓷层中。当积累足够氢气的时候，它会突破反应釜的搪瓷层，最终可能会导致规模性爆炸。

　　一般来说，反应釜出现鳞爆情况是与生产过程和设备之间的关系关联比较大的。有时一些小厂家的工艺并不成熟，生产工艺相对落后，生产过程中可能会产生大量的氢气。如果在生产过程中有来自结晶水和水蒸气的水，所生产得到的反应釜设备质量将会出现不稳定的情况。

　　其实，出现鳞爆现象是因为设备的坯体成分当中含有氢所导致的，这是因为厂家的生产工艺存在一定的问题，所以在选购反应釜时，一定要选择好的生产厂家。