发酵罐需要注意的事项你知道吗？

一、设备安装与维护

1. 安装环境

• 适宜的温度和湿度有助于设备的正常运行和延长使用寿命。一般来说，温度应保持在相对稳定的范围内，避免过高或过低的温度对设备材料和电子元件造成损害。湿度也要控制在合适水平，防止设备生锈或滋生霉菌。

• 安装环境应保持清洁，远离污染源，如灰尘、化学污染物等。周围空间要便于清洁和消毒，以防止微生物污染发酵体系。

• 发酵罐应安装在平稳的基础上，避免在运行过程中因晃动而损坏内部结构或影响发酵过程。对于大型发酵罐，尤其要确保地面能够承受其重量且不会发生沉降。

• 稳定性

• 清洁与卫生

• 温度和湿度控制

2. 设备组装与连接

• 在连接电气设备时，要确保接地良好，防止漏电事故。电线的规格要符合设备的功率要求，并且要避免电线受潮或受到机械损伤。

• 进气管、排气管、物料管等管道的连接要正确无误。管道的走向应合理，避免出现堵塞或积液的情况，并且要便于清洗和消毒。

• 发酵罐的各个部件在组装时必须保证密封良好。例如，罐体与管道、阀门等连接处要使用合适的密封材料，如橡胶垫圈等，防止发酵过程中气体泄漏或外界空气进入，从而影响发酵结果。

• 密封性

• 管道连接正确性

• 电气连接安全

3. 定期维护

• 如果发酵罐是金属材质，要定期检查罐体的防腐层是否完好。如有破损，应及时修复，防止罐体生锈腐蚀，影响发酵罐的性能和使用寿命。

• 定期检查搅拌器、温度传感器、pH 传感器、通气装置等关键部件。搅拌器的桨叶是否磨损，传感器的精度是否下降，通气装置的气孔是否堵塞等问题都需要及时发现和处理。

• 发酵罐在每次使用前后都需要进行清洁和消毒。内部可以采用化学消毒剂或高温蒸汽消毒的方式，清除残留的发酵物料和微生物。外部也要定期擦拭，保持设备整洁。

• 清洁消毒

• 部件检查

• 防腐处理

二、发酵过程操作

1. 接种操作

• 合适的接种量对发酵结果有重要影响。接种量过少可能导致发酵启动缓慢，而接种量过多可能会引起微生物生长过快，营养物质消耗过快，产生过多的代谢废物，影响产物的合成。

• 接种是发酵过程的关键步骤，必须在无菌条件下进行。操作人员要经过严格的无菌操作培训，接种口要进行消毒。接种时使用的工具，如接种针、移液管等也要进行灭菌处理。

• 无菌操作

• 接种量控制

2. 发酵条件控制

• 根据发酵过程的需要，要适时、适量地添加营养物质。在添加营养物质时，要注意无菌操作，并且要防止营养物质的局部浓度过高对微生物产生毒害作用。

• 对于好氧发酵，通气量和搅拌速度要适当。通气不足会导致微生物缺氧，影响生长和代谢产物的合成；通气过度可能会产生泡沫，带走大量的热量和营养物质。搅拌的作用是使发酵液中的微生物、营养物质和氧气充分混合，但搅拌速度过快可能会对微生物造成机械损伤。

• 维持稳定的 pH 值对于发酵过程至关重要。发酵罐应配备 pH 调节装置，可以通过添加酸或碱来调节 pH 值。在发酵过程中，要实时监测 pH 值的变化并及时调整。

• 不同的微生物发酵有其适宜的温度范围。要通过发酵罐的温度控制系统准确控制发酵温度，避免温度波动过大。温度过高可能使微生物酶失活，温度过低则会降低微生物的生长和代谢速度。

• 温度控制

• pH 值控制

• 通气与搅拌

• 营养物质添加

三、安全操作

1. 压力安全

• 确保发酵罐的罐体能够承受正常运行时可能出现的最大压力。在设计和制造发酵罐时，要按照相关标准进行压力测试，并且在使用过程中要避免超压操作。

• 发酵罐在运行过程中可能会产生一定的压力，要安装可靠的压力传感器对罐内压力进行实时监测。如果压力超过设定的安全范围，应及时采取措施，如自动排气等。

• 压力监测

• 罐体耐压性

2. 生物安全

• 对于发酵产生的产物，尤其是一些具有生物活性或毒性的产物，要按照相关规定进行安全处理。在发酵结束后，要防止产物泄漏对环境和人员造成危害。

• 如果发酵使用的是病原微生物，要采取严格的生物安全防护措施。发酵罐应放置在生物安全实验室中，操作人员要穿戴合适的防护装备，如防护服、手套、口罩等。

• 微生物防护

• 发酵产物处理

本厂闲置二手啤酒发酵罐