粉碎机的日常维护和保养

一、工作前的维护与检查

• 清洁检查

• 在每次使用粉碎机之前，需要对设备进行清洁。清除机身表面、进料口和出料口等部位的灰尘、杂物以及上次使用后残留的物料。例如，若粉碎机用于粉碎谷物，残留的谷物粉末可能会吸收空气中的水分而结块，影响下次粉碎效果。

• 检查机器的各个部件是否安装牢固。重点检查刀具（或粉碎齿）、皮带、电机底座等关键部件的连接螺丝是否松动。因为在机器运行过程中，这些部件如果松动可能会产生剧烈振动，甚至导致部件脱落，引发安全事故。

• 润滑处理

• 按照设备的使用说明书，对需要润滑的部位进行加油润滑。如轴承、轴套等转动部位，一般使用适量的润滑脂进行润滑。合适的润滑可以减少部件之间的摩擦，降低能量损耗，同时也能防止部件因过度磨损而过早损坏。

二、工作中的注意事项

• 均匀进料

• 要保证进料的均匀性。如果进料速度过快，会使粉碎机负荷突然增大，导致电机过载，可能会烧坏电机。例如，在粉碎木材时，大量木材同时进入粉碎机，电机需要提供更大的动力来驱动粉碎刀具，这就容易超出电机的额定功率。

• 进料的物料尺寸也应符合设备的要求。如果物料过大，可能会堵塞进料口或者损坏粉碎刀具。例如，当粉碎矿石时，若矿石块度过大，可能会卡住粉碎齿，使机器无法正常运转。

• 运行状态监测

• 随时注意机器的运行声音。正常情况下，粉碎机运转声音平稳、有规律。如果出现异常的噪音，如尖锐的摩擦声、碰撞声或周期性的 “咯噔” 声，很可能是机器内部部件出现了问题，如刀具磨损严重、有异物进入等，需要立即停机检查。

• 观察机器的振动情况。轻微的振动是正常的，但如果振动过于剧烈，可能是由于机器安装不平衡、部件松动或者粉碎腔内物料分布不均匀等原因造成的。同样，在发现异常振动时，要及时停机处理。

三、工作后的维护与保养

• 清洁工作

• 每次使用完粉碎机后，要及时清理机器内部和外部的残留物料。对于一些容易粘结的物料，如潮湿的草料、含有糖分的水果残渣等，更要仔细清理，避免物料干结后影响机器下次使用。

• 清理时，可以使用专用的清洁工具，如毛刷、铲子等，将物料从进料口、出料口、粉碎腔等部位清除干净。对于一些难以清理的角落，可以使用压缩空气进行吹扫。

• 部件检查与更换

• 定期检查刀具（或粉碎齿）的磨损情况。刀具磨损到一定程度后，会影响粉碎效果和效率。例如，粉碎刀具变钝后，粉碎同样的物料需要更长的时间和更大的动力。根据磨损程度，及时对刀具进行打磨或者更换。

• 检查皮带的松紧度。皮带过松会导致打滑，降低传动效率；皮带过紧则会增加电机和轴承的负担。一般可以通过调整电机底座的位置来调节皮带的松紧度。

• 对机器的易损部件，如轴承、密封件等，要定期检查其性能。如果发现轴承有异常的发热、噪音或者转动不灵活的情况，密封件有泄漏等问题，要及时更换相应的部件。

• 存储环境维护

• 将粉碎机存放在干燥、通风良好的地方。避免机器受潮生锈，特别是对于一些含有金属部件的粉碎机。潮湿的环境会加速金属的腐蚀，缩短机器的使用寿命。

• 如果粉碎机长时间不使用，可以在机器的关键部位，如刀具、轴承等涂上防锈油，并且用防尘罩将机器罩起来，防止灰尘进入机器内部。

厂家直销二手高速万能粉碎机