谈谈搅拌罐的日常保养事项

1. 罐体外观

• 每天在使用前和使用后，都要检查搅拌罐的罐体表面是否有划痕、腐蚀等情况。如果发现罐体表面有轻微划痕，可以使用适当的研磨工具进行打磨，然后用干净的布擦拭，防止划痕处生锈。对于有腐蚀迹象的部位，要及时清理腐蚀产物，并评估腐蚀程度。如果腐蚀较轻，可以涂抹防腐涂料进行防护；如果腐蚀严重，可能需要对罐体进行维修或更换部件。

• 定期清理罐体表面的灰尘、油污等污垢。可以使用温和的清洁剂和软布进行擦拭，避免使用可能会刮伤罐体表面的硬毛刷或尖锐工具。在清洁后，要用清水冲洗干净，并确保罐体干燥，以防止残留的清洁剂对罐体造成腐蚀。

2. 搅拌装置外观

• 检查搅拌轴、搅拌桨等部件的外观。查看搅拌轴是否有弯曲变形的情况，搅拌桨是否有松动、磨损或损坏。如果搅拌轴出现轻微弯曲，可以通过校直的方法进行修复；如果弯曲严重，则需要更换搅拌轴。对于搅拌桨的松动，要及时拧紧固定螺栓；如果搅拌桨磨损或损坏，应根据磨损程度进行修复或更换。

• 同样要清理搅拌装置表面的污垢，特别是搅拌桨叶上容易附着物料的地方。清洁时要注意避免损坏搅拌桨的表面涂层，因为有些搅拌桨可能有防腐蚀或特殊的表面处理。

1. 传动部分

• 对于搅拌罐的电机和减速机，要定期检查其运行声音是否正常。正常情况下，电机和减速机运转声音平稳，没有异常的摩擦声或振动声。如果听到异常声音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等原因引起的。此时需要立即停机检查，对磨损的轴承要及时更换，对损坏的齿轮要根据情况进行修复或更换。

• 定期检查电机和减速机的润滑情况。一般来说，电机和减速机都有专门的润滑脂或润滑油。按照设备说明书的要求，定期添加或更换润滑脂 / 油。例如，有些减速机可能需要每 3 - 6 个月更换一次润滑油，以确保良好的润滑效果，减少机械部件之间的摩擦和磨损。

• 检查传动皮带或联轴器（如果有）的状态。传动皮带要检查其张紧度是否合适，是否有磨损、开裂等情况。如果皮带过松，会导致传动效率降低，甚至出现打滑现象；如果皮带过紧，会增加电机和减速机的负荷，缩短皮带使用寿命。对于磨损或开裂的皮带，要及时更换。联轴器要检查其连接是否牢固，是否有松动或损坏。

2. 搅拌轴和密封件

• 检查搅拌轴的密封情况。搅拌轴密封主要有机械密封和填料密封两种方式。对于机械密封，要检查密封面是否有磨损、泄漏等情况。如果发现密封面有轻微磨损，可以通过研磨的方法进行修复；如果磨损严重或出现泄漏，要及时更换机械密封。对于填料密封，要定期检查填料的磨损程度，适时添加或更换填料，以确保良好的密封效果。

• 定期清理搅拌轴上的杂物。杂物可能会影响搅拌轴的转动，甚至导致搅拌轴磨损或密封件损坏。在清理时，要小心操作，避免损坏搅拌轴和密封件。

1. 罐体内部清理

• 在每次使用完毕后，如果搅拌罐内有残留的物料，要及时清理干净。不同的物料清理方法不同，对于易清洗的液体物料，可以使用清水冲洗；对于粘性较大或固体物料，可能需要使用专门的清洗工具，如高压水枪、刷子等进行清理。在清理过程中，要注意避免损坏罐体内部的防腐层或其他防护涂层。

• 定期对罐体内部进行全面检查，查看内部是否有腐蚀、结垢等情况。如果有结垢，可以使用适当的化学清洗剂进行清洗，但要注意清洗剂的选择，避免对罐体材料造成腐蚀。对于腐蚀严重的部位，要及时进行修复或采取防护措施，如在腐蚀部位焊接防腐板或涂抹防腐涂料。

2. 附件检查

• 检查搅拌罐内部的温度传感器、压力传感器等附件是否正常。这些传感器对于监测搅拌罐内的工作状态非常重要。定期校准传感器，确保其测量数据的准确性。如果传感器出现故障，如温度传感器显示异常温度、压力传感器显示错误的压力值等，要及时更换或维修传感器。

• 检查内部的挡板等附件是否有松动、变形等情况。挡板的作用是改善搅拌效果，如果挡板松动或变形，会影响搅拌效率，需要及时修复或调整。

本厂闲置二手液体搅拌罐