换热器怎样进行气密性检测呢？ 

气压试验

1. 准备工作

• 首先要确保换热器的所有接口都已连接好，包括管道连接口、阀门接口等。将换热器内部清理干净，不能有杂物影响检测结果。关闭所有的放空阀和排液阀。

• 在换热器的一端连接一个压缩空气源，在连接管道上安装一个压力调节器，以便能够精确控制进气压力。同时，在系统中安装一个高精度的压力表，用于监测压力变化。

2. 试验过程

• 缓慢向换热器内充入压缩空气，将压力升高到试验压力。一般试验压力为设计压力的 1.15 倍左右，但不能超过容器的最大允许工作压力。例如，如果换热器的设计压力是 1.0MPa，那么试验压力可以设定为 1.15MPa 左右。

• 在达到试验压力后，关闭进气阀门，开始稳压阶段。稳压时间一般不少于 30 分钟，观察压力表的读数是否有下降。如果压力下降幅度在允许范围内（通常规定为试验压力的 1% - 3%），则初步认为气密性良好。

• 在稳压过程中，还需要用肥皂水或其他检漏液涂抹在换热器的焊缝、法兰连接、密封垫片等可能泄漏的部位。如果有气泡产生，就说明该部位存在泄漏点。

3. 注意事项

• 试验过程中，要确保周围环境安全，防止因压力过高导致容器破裂等危险情况。如果发现压力下降过快或者有明显的泄漏，要及时停止试验，先进行降压处理，然后再检查和修复泄漏点。

氦气检漏

1. 准备工作

• 同样要保证换热器表面清洁，关闭不必要的阀门。将氦气气源通过管道连接到换热器的一个接口上，在连接管路上安装气体流量控制器，以控制氦气的注入速度和量。

• 在换热器的外部周围放置氦质谱检漏仪的探头，用于检测泄漏出来的氦气。

2. 试验过程

• 向换热器内充入一定量的氦气，使内部压力达到一个合适的值，一般略高于正常工作压力即可。

• 氦质谱检漏仪开始工作，它能够检测到极其微小的氦气泄漏。当有氦气从换热器内部泄漏到外部时，检漏仪会发出信号，并且可以根据信号的强度大致判断泄漏的严重程度。这种方法对于微小泄漏的检测非常灵敏，能够检测到泄漏率低至 10⁻⁶ - 10⁻¹² Pa・m³/s 的泄漏。

3. 注意事项

• 氦气是一种惰性气体，但在使用过程中也要注意通风良好，避免人员在高浓度氦气环境中窒息。同时，氦气检漏仪需要定期校准，以确保检测结果的准确性。

真空箱法（适用于小型换热器或局部检测）

1. 准备工作

• 制作一个能够覆盖换热器待检测部位（如焊缝）的真空箱，真空箱要保证良好的密封性。在真空箱上安装真空表和抽气口，抽气口连接真空泵。

• 将待检测部位清理干净，在检测部位周围涂上一层检漏液（如肥皂水）。

2. 试验过程

• 启动真空泵，将真空箱内的压力降低到一定程度，形成负压环境。一般真空度可以达到 - 0.08MPa 左右。

• 观察检测部位，如果有气泡从检测部位冒出来，说明该部位存在泄漏。这种方法简单直观，尤其适用于检测小型换热器或者换热器局部焊接质量不好的部位。

3. 注意事项

• 要确保真空箱与换热器表面贴合良好，避免外界空气进入影响检测结果。在检测完成后，要缓慢恢复真空箱内的压力，防止压力突变对设备造成损坏。

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