带式干燥机调试过程
时间:2024-11-21 阅读:136
带式干燥机调试过程
调试前的准备工作
设备检查
检查带式干燥机的各个部件是否安装正确,包括输送带是否安装平整、无破损,传动装置是否连接紧密,加热系统、通风系统的管道连接是否密封良好等。
确保所有的紧固螺栓都已拧紧,防止在运行过程中出现松动。
检查设备的外观是否有损坏,如外壳是否有凹陷、变形,电器控制柜是否完好无损。
清洁工作
对干燥机的内部和外部进行清洁,清除在安装过程中残留的杂物、灰尘、油污等。
特别要注意清理输送带表面和加热室内部,防止这些杂质在干燥过程中混入产品,影响产品质量。
润滑工作
根据设备的润滑要求,对各个需要润滑的部位添加适量的润滑剂。例如,对传动链条、齿轮等部位涂抹润滑油,确保其在运行过程中能够顺畅转动,减少磨损。
电气检查
检查电气系统的接线是否正确,确保电源线、控制线等连接牢固,无松动、短路等现象。
检查各个电气元件,如电机、加热器、温度传感器、湿度传感器等是否正常工作,其参数设置是否符合要求。
接通电源,测试设备的接地是否良好,以确保操作人员的安全。
空载调试
启动输送带
开启输送带驱动电机,以速度启动输送带,观察输送带的运行情况。检查输送带是否能够平稳运行,有无跑偏现象。如果输送带跑偏,需要及时调整输送带的张紧度或滚筒位置,使输送带恢复正常运行。
让输送带空载运行一段时间,一般建议不少于 2 小时,以检查设备的稳定性和各部件的磨合情况。在运行过程中,注意听设备是否有异常的噪音,检查电机、轴承等部位是否有过热现象。如果发现异常,应立即停止设备运行,检查并排除故障。
测试通风系统
启动通风机,检查通风系统的运行情况。观察风机的运转方向是否正确,通风管道是否有漏风现象。可以通过手感或纸条测试出风口的风量,判断通风系统是否正常工作。
调节通风系统的风量和风压,检查风量调节装置是否灵活有效。根据设备的设计要求,将风量调节到合适的范围,为后续的干燥过程做好准备。
检查加热系统
开启加热系统,对于电加热式干燥机,观察加热元件是否正常工作,加热功率是否符合要求。可以使用温度计测量加热室内的温度上升情况,检查温度控制系统是否能够准确控制加热温度。
对于蒸汽加热式干燥机,检查蒸汽管道的阀门是否能够正常开启和关闭,蒸汽压力是否稳定。观察加热室的温度变化,检查温度传感器是否能够准确反馈温度信号,以及温度控制器是否能够根据设定值自动调节蒸汽流量,使温度保持在设定范围内。
负载调试
进料准备
选择合适的待干燥物料,物料的性质(如粒度、湿度、粘性等)应符合带式干燥机的设计要求。在进料前,对物料进行预处理,如筛选、破碎等,使物料的粒度均匀,便于干燥。
将准备好的物料放置在进料口附近,确保进料装置能够顺利将物料输送到输送带上。
负载启动
开启输送带驱动电机,将输送带速度调节到预定的干燥速度。然后,缓慢开启进料装置,使物料均匀地分布在输送带上。注意进料速度要适中,避免物料堆积或输送带过载。
同时启动通风系统和加热系统,将干燥温度和风量调节到合适的参数。在负载运行初期,密切观察设备的运行情况,包括输送带的运行状态、物料在输送带上的分布情况、通风系统和加热系统的工作情况等。
参数调整与优化
在负载运行过程中,根据物料的干燥情况,对干燥温度、风量、输送带速度等参数进行调整。例如,如果发现物料干燥速度过慢,可以适当提高加热温度或增加风量;如果物料出现过度干燥或焦糊现象,则需要降低温度或减少干燥时间。
观察物料在干燥过程中的质量变化,如颜色、形状、含水量等。通过对产品质量的检测,进一步优化干燥参数,使干燥后的产品质量达到最佳状态。
记录不同参数下物料的干燥效果,包括干燥时间、最终含水量、产品质量等数据,以便建立最佳的干燥工艺参数档案。
调试后的检查与总结
设备检查
停止设备运行后,对设备进行全面检查。检查输送带是否有磨损、变形等情况,传动装置、通风系统、加热系统的各个部件是否正常,有无松动、损坏等现象。
清理设备内部的物料残留,特别是在加热室、通风管道和输送带的角落处,防止物料残留引起设备腐蚀或影响下次运行。
数据整理与分析
对调试过程中记录的数据进行整理和分析,总结出最佳的设备运行参数和干燥工艺参数。评估设备的性能是否满足生产要求,如干燥效率、产品质量等方面。
根据调试结果,编写调试报告,包括调试过程中遇到的问题、解决方法、设备运行参数、产品质量检测结果等内容。调试报告将作为设备后续运行和维护的重要参考资料。