蒸发器的结构特性
时间：2024-11-28 阅读：147
蒸发器的结构特性
基本构成部分
蒸发区域：是制冷剂液体蒸发的场所，其形状、大小和结构设计会影响蒸发器的性能。例如，板式蒸发器的蒸发区域由平行的板片组成，提供了较大的蒸发面积和较短的液程，有利于制冷剂的快速蒸发 1。
容纳装置：用于容纳制冷剂液体和蒸汽，确保蒸发器正常运行。在满液式蒸发器中，容纳装置需要足够大的空间来容纳大量的制冷剂液体，以保证换热管能够充分浸没在制冷剂中 2。
蒸汽进出口：蒸汽输入口用于引入制冷剂蒸汽，通常与压缩机或其他部件相连；蒸汽输出口则将蒸发后的制冷剂蒸汽输送到下一个部件，如冷凝器。进出口的位置、大小和连接方式会影响制冷剂的流动和系统的性能 1。
受热面积：是蒸发器实现热量交换的关键部分，通过增大受热面积可以提高蒸发器的传热效率。常见的方式包括采用翅片管、板式结构等。例如，翅片管式蒸发器在管子外侧加装翅片，大大增加了与空气或其他被冷却介质的接触面积，从而增强了传热效果 1。
凝结水排出口：在蒸发器工作过程中，制冷剂蒸汽可能会在某些部位凝结成水，凝结水排出口用于及时排出这些水分，以防止水分积聚影响蒸发器的性能 1。
不凝结气体排出口：系统中可能存在一些不凝结的气体，如空气，这些气体会占据蒸发器的空间，降低传热效率，不凝结气体排出口用于排出这些气体，保证蒸发器内的真空度和传热效果 1。
控制仪器接口：用于安装压力表、温度计等控制仪器，以便实时监测和控制蒸发器的工作参数，如压力、温度等，确保蒸发器在安全、高效的状态下运行 1。
溶液进出口：在用于溶液蒸发的蒸发器中，溶液输入口用于引入待蒸发的溶液，溶液输出口则排出浓缩后的溶液 1。
不同类型蒸发器的结构特性
干式蒸发器：制冷剂在管内汽化，管外通常走载冷剂。其结构特点是充液量少，不需要大型储液器，便于润滑油排回压缩机，减少了冷量损失和冻结风险。按冷却对象可分为冷却液体型和冷却空气型，冷却液体型如 U 型管式、直管式、板式蒸发器，冷却空气型如光滑管式、肋片管式 。
满液式蒸发器：制冷剂可将换热管浸没，在管外蒸发。其结构紧凑，传热效果好，易于安装和使用，但制冷剂充注量大，底部蒸发温度稍高会影响传热温差，对于氟利昂蒸发器，润滑油较难排出，制冷剂易发生冻结 2。
降膜式蒸发器：制冷剂从换热器上部均匀喷淋到换热管上，形成薄液膜蒸发。优点是制冷剂充注量比满液式少，回油性好，能避免压缩机吸气带液风险，传热系数较高 2。
刮板薄膜蒸发器：利用旋转刮片将液体快速搅拌成膜，内部有较大气体穿越空间，真空度可达到 10Pa 以内，物料停留时间短，蒸发效率高，适宜处理热敏性、高粘度及含固颗粒等物料 。
标准式真空蒸发器：常用于糖厂、碱厂等，主要由蒸发室、加热室、结晶器、防止泡沫逃出装置、加速循环的机械搅拌机设备、凝液与不凝结性气体排出装置六大部份构成 1。
列文式蒸发器：蒸发量高，比一般蒸发器高 20 倍，构造简便，器身很高，加热管较长，加热室与沸腾室分开，进料口在循环管下端，沿顺方向进料，出料口在沸腾口底部 1。
三效蒸发器：由加热室和蒸发室通过管状外循环加热原理组成，具有节能效果好、收集速度快、设备结构紧凑、占地面积小、抗盐析、防结垢、防堵塞性能强等特点 。
