粉碎机平时操作和检修要经常注意配合

1. 启动前检查

• 操作人员在启动粉碎机前，要仔细检查机器的各个部件。包括检查传动带的松紧程度是否合适。如果传动带过松，会导致动力传输不足，影响粉碎效率；过紧则可能会使电机负荷过大，甚至损坏电机。一般来说，用手指按压传动带，能产生 1 - 1.5 厘米的位移是比较合适的。

• 还要检查刀具或粉碎齿的磨损情况。例如锤片式粉碎机的锤片，磨损严重的锤片会降低粉碎效果。正常情况下，当锤片的磨损量超过原尺寸的 1/3 时，就应该考虑更换。同时，要确保刀具或粉碎齿安装牢固，避免在运行过程中松动，造成机器损坏。

• 另外，检查进料口和出料口是否畅通。进料口堵塞会导致物料无法正常进入粉碎机，使机器空转，浪费能源；出料口堵塞则会造成粉碎后的物料在机器内部堆积，增加电机负荷，甚至损坏机器。

2. 运行中的操作要点

• 控制进料速度是关键。进料速度要均匀、稳定，避免进料过快或过慢。如果进料过快，会使机器超负荷运行，容易引起电机过热、刀具损坏等问题。以谷物粉碎机为例，其进料速度一般要根据机器的额定功率和粉碎粒度要求来调整。假设一台额定功率为 5 千瓦的谷物粉碎机，在粉碎中等粒度的谷物时，进料速度控制在每小时 200 - 300 千克比较合适。

• 操作人员要时刻注意机器的运行声音和振动情况。正常运行的粉碎机应该有平稳的声音和较小的振动。如果出现异常的噪声，如尖锐的摩擦声或撞击声，可能是刀具松动、异物进入或者部件损坏等原因造成的。而较大的振动可能是由于机器安装不平稳、转子不平衡等因素引起的。一旦发现异常，应立即停机检查。

3. 停机操作

• 当粉碎工作完成后，不要立即切断电源。应该先停止进料，让机器内部的物料全部粉碎并排出后，再关闭电机。这样可以防止物料残留在机器内部，影响下次使用，并且能够避免残留物料对机器部件产生腐蚀等不良影响。

1. 定期检修计划与操作记录结合

• 根据粉碎机的使用频率和工作强度，制定合理的定期检修计划。同时，检修人员要参考操作记录。操作记录中记载的机器异常情况，如运行时的异常声音、振动等，能为检修提供重要线索。例如，如果操作记录显示机器在某段时间内振动明显增大，检修人员在检修时就可以重点检查转子的平衡情况、地脚螺栓的紧固程度等。

2. 检修时与操作人员沟通

• 检修人员在对粉碎机进行检修时，要与操作人员充分沟通。操作人员能够提供关于机器在实际操作过程中的具体问题，比如某些部件是否容易发热、物料的粉碎效果是否逐渐变差等。这些信息对于准确判断机器故障部位和原因非常有帮助。

3. 检修后的测试配合

• 检修完成后，需要和操作人员一起对粉碎机进行测试。首先进行空载测试，检查电机的启动情况、机器的振动和声音是否恢复正常。空载测试正常后，再进行带料测试，观察进料、粉碎和出料的整个过程是否顺畅，粉碎效果是否达到要求。只有经过测试合格后的粉碎机才能重新投入正常使用。

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