发酵罐的四个安装步骤

1. 场地准备

• 选择一个合适的安装场地，要求地面平整、坚实，能够承受发酵罐满载时的重量。一般来说，对于大型发酵罐，场地的承载能力要经过专业的计算和评估。例如，如果是一个 10 立方米的不锈钢发酵罐，装满发酵液后重量可能达到数吨，地面的抗压强度至少要达到一定标准，避免因地面下沉导致设备损坏。

• 安装场地要远离震源和可能产生强烈震动的设备，同时要保证良好的通风条件，以防止发酵过程中产生的热量和气体积聚。并且场地周围要留有足够的空间，方便操作人员进行设备维护、物料进出等操作。

2. 设备检查

• 检查发酵罐的各个部件是否齐全，包括罐体、搅拌装置、冷却装置、通气装置、传感器等。例如，查看搅拌桨叶是否有损坏、变形，冷却管道是否有泄漏迹象，传感器的探头是否完好等。

• 核对设备的规格型号是否符合设计要求，如发酵罐的容积、工作压力、温度范围等参数是否与生产工艺要求一致。同时，检查设备的材质质量证明文件，确保发酵罐的材质符合食品、药品或工业生产等相应的卫生标准和耐腐蚀性要求。

3. 工具和材料准备

• 准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、起重机（如果需要吊装大型发酵罐）、水平仪等。对于密封材料，要根据发酵罐的密封要求选择合适的垫片、密封圈等，如硅胶垫片用于一些耐温、耐酸碱的密封部位。

• 还需要准备连接管道的管件，如法兰、弯头、三通等，管件的材质和规格要与发酵罐的管道接口相匹配。

1. 定位与放置

• 根据安装图纸，使用起重机或其他搬运设备将发酵罐主体小心地放置在预先确定的位置上。在放置过程中，要通过观察和使用水平仪来确保发酵罐处于水平状态，水平误差一般要求控制在一定范围内，例如每米不超过 ±2 - 3mm。这是因为如果发酵罐不水平，可能会影响搅拌效果、液体分布均匀性以及传感器的准确性。

• 对于大型发酵罐，可能需要多人协作操作起重机，并且要在罐体上设置合适的吊点，避免因吊装不当造成罐体变形或损坏。

2. 固定与连接

• 将发酵罐通过地脚螺栓固定在基础上。地脚螺栓的规格和数量要根据发酵罐的尺寸和重量来确定，并且要确保地脚螺栓拧紧程度均匀。在拧紧地脚螺栓时，可以使用扭矩扳手按照规定的扭矩值进行操作，以保证固定的牢固性。

• 连接发酵罐的进出口管道，如进料管、出料管、冷却水管、通气管等。管道连接要紧密，采用合适的连接方式，如法兰连接时，要确保法兰面平行，垫片安装正确，螺栓拧紧均匀，防止泄漏。对于焊接连接的管道，要由专业的焊工按照焊接工艺规范进行操作，保证焊接质量。

1. 搅拌装置安装

• 安装搅拌轴和搅拌桨叶。将搅拌轴插入发酵罐顶部的轴封装置中，确保搅拌轴与轴封之间的密封良好。对于机械密封，要按照正确的安装顺序安装密封部件，并且在安装过程中要避免密封面受到损伤。

• 安装搅拌桨叶时，要注意桨叶的角度和方向，按照设计要求进行固定。不同类型的搅拌桨叶（如平叶、弯叶、推进式等）有不同的安装方式和角度要求，以达到最佳的搅拌效果。例如，推进式搅拌桨叶的安装角度一般与搅拌轴呈一定角度，使液体能够产生轴向和径向的流动，提高混合效率。

• 连接搅拌电机，调整电机的位置，使搅拌轴与电机轴同心。可以通过使用百分表等工具来检查和调整同心度，同心度偏差一般要求控制在较小的范围内，如不超过 0.1 - 0.2mm，以减少搅拌过程中的振动和磨损。

2. 冷却装置安装

• 安装冷却盘管或夹套。如果是冷却盘管，要将其小心地放置在发酵罐内部，固定在罐体的内壁上，避免盘管与搅拌桨叶等其他部件发生碰撞。对于夹套式冷却结构，要检查夹套的密封性，确保冷却介质（如水或乙二醇溶液等）不会泄漏到发酵罐内。

• 连接冷却装置的进出口管道，使冷却介质能够循环流动。在管道上要安装阀门、温度计、压力表等控制和监测设备，以便调节冷却介质的流量和温度。例如，通过调节阀门的开度，可以控制冷却介质的流速，从而控制发酵罐的冷却速率。

3. 通气装置安装

• 安装空气过滤器、通气管道和分布器。空气过滤器要安装在通气管道的入口处，以过滤空气中的杂质和微生物，保证进入发酵罐的空气是无菌的。过滤器的选型要根据发酵工艺对空气质量的要求来确定，如对于严格的微生物发酵，可能需要高效的除菌过滤器。

• 通气管道要连接到发酵罐底部的分布器上，分布器的形式有多种，如多孔板、环形管等。通气分布器的安装要确保空气能够均匀地分布在发酵液中，提高氧气的传递效率。例如，环形通气分布器要安装在发酵罐底部的合适位置，并且其气孔要朝下，使空气能够以小气泡的形式均匀地进入发酵液。

1. 管道系统调试

• 对发酵罐的所有管道系统进行试压和试漏。对于液体管道，可以采用水压试验，将管道系统充满水，逐步升高压力至设计压力的 1.5 倍左右，检查管道是否有泄漏现象。对于气体管道，可采用气压试验，压力一般为设计压力的 1.15 倍左右，保压一段时间后观察压力是否下降。

• 调试管道上的阀门，检查阀门的开闭是否灵活，流量调节是否准确。例如，通过调节进料阀门的开度，观察进料流量是否能够按照设定的流量范围进行变化，确保各个阀门能够正常工作，满足发酵过程中物料进出和流量控制的要求。

2. 电气系统调试

• 检查发酵罐的电气控制系统，包括搅拌电机、温度传感器、压力传感器、液位传感器等电气设备的接线是否正确。使用绝缘电阻表检查电气设备的绝缘电阻，确保绝缘性能良好，避免发生短路和漏电事故。

• 对电气设备进行通电测试，检查设备的运行状态。例如，启动搅拌电机，观察电机的转速是否符合设计要求，搅拌方向是否正确。同时，检查传感器的信号是否能够准确地传输到控制系统中，如温度传感器是否能够实时反馈发酵罐内的温度变化，压力传感器是否能够准确地测量罐内压力等。

3. 整体性能检查

• 进行空载试运行，在不加入发酵物料的情况下，启动搅拌装置、通气装置和冷却装置等，运行一段时间（如 2 - 4 小时），检查设备是否有异常振动、噪声、泄漏等情况。在空载运行过程中，要密切关注设备的运行参数，如电机电流、温度、转速等，确保这些参数在正常范围内。

• 进行负载试运行，加入适量的水或模拟发酵液，按照发酵工艺要求进行操作，进一步检查设备的性能。在负载运行过程中，要检查搅拌效果是否良好，发酵液的温度、溶氧等参数是否能够得到有效控制，以确保发酵罐能够满足实际生产的要求。

本厂闲置二手机械搅拌发酵罐