高温捏合机的安装定位方法有哪些

基础准备

• 混凝土基础

• 首先要根据高温捏合机的尺寸、重量和运行时的动态载荷来设计混凝土基础。基础的尺寸一般要比捏合机的底座每边宽出 300 - 500mm 左右。例如，一台小型高温捏合机底座尺寸为 2m×1.5m，那么混凝土基础尺寸可以设计为 2.6m×2.1m 左右。

• 基础的深度要根据设备重量和土质情况确定。如果设备较重，且土质较松软，基础深度可能需要达到 1 - 1.5m 左右。在浇筑混凝土基础前，要先进行夯实处理，确保基础的承载能力。

• 为了保证基础的平整度，在浇筑时要用水平仪进行监测，使基础表面的水平度误差控制在每米 ±2mm 以内。

• 地脚螺栓预留孔

• 在浇筑混凝土基础时，要预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔的位置和尺寸要根据捏合机的地脚螺栓规格和分布情况来确定。一般来说，地脚螺栓孔的直径要比地脚螺栓的直径大 50 - 100mm，例如地脚螺栓直径为 30mm，那么地脚螺栓孔直径可以设计为 80 - 130mm。

• 地脚螺栓孔的深度要根据地脚螺栓的长度来确定，一般要求地脚螺栓埋入深度不小于螺栓直径的 20 - 30 倍。在安装地脚螺栓时，要确保其垂直于基础表面，垂直度误差控制在每米 ±1mm 以内。

设备就位

• 吊装就位

• 根据高温捏合机的重量和现场条件选择合适的吊装设备，如吊车或叉车。在吊装前，要先检查设备的重心位置，确保吊装点的设置合理。一般来说，大型高温捏合机在设备主体上会标注有吊装点位置。

• 将捏合机缓慢吊至基础上方，在下降过程中，要通过多人观察设备的位置，利用起重机的微调功能，使设备的地脚螺栓孔与基础上的预留孔对齐，误差控制在 ±10mm 以内。

• 初步定位

• 设备就位后，将地脚螺栓放入预留孔中，在螺栓底部放入少量的水泥砂浆，用于固定地脚螺栓。然后在地脚螺栓上套上螺母，但不要拧紧，使设备能够在一定范围内进行微调。

• 使用水平仪对捏合机的底座或筒体进行水平度检测。对于水平度要求较高的高温捏合机，一般水平度误差要控制在每米 ±0.5mm 以内。通过在设备底座下垫薄垫片（如不锈钢垫片）的方式来调整水平度。

精确调整与固定

• 精确定位

• 再次检查设备的位置和水平度，确保设备的安装中心线与厂房的基准中心线对齐，误差不超过 ±5mm。同时，检查设备之间的连接部位（如进料口、出料口与其他管道的连接）是否对正，误差控制在 ±3mm 以内。

• 根据设备的工艺要求，调整捏合机的搅拌轴等关键部件的垂直度。垂直度误差一般要求控制在每米 ±0.5mm 以内，可以使用激光准直仪等专业工具进行检测和调整。

• 固定设备

• 当设备的位置、水平度和垂直度都调整好后，将地脚螺栓的螺母拧紧。拧紧力矩要按照设备制造商的要求进行，一般采用扭矩扳手来控制拧紧力矩，确保地脚螺栓的预紧力均匀。

• 在地脚螺栓孔内灌注高强度的灌浆料，如环氧灌浆料，将地脚螺栓固定。灌浆料要填满螺栓孔，并且在凝固过程中不能有气泡产生，以保证地脚螺栓与基础的牢固连接。

复查与验收

• 位置复查

• 在设备固定后，要再次对设备的位置、水平度、垂直度进行复查。复查的结果要记录在安装验收报告中，确保所有参数都符合设备安装要求。

• 检查设备与周围设施（如墙壁、其他设备、管道等）的距离是否符合安全和操作要求。一般设备周围要预留足够的空间用于设备的维护、检修和操作，例如设备与墙壁之间的距离不小于 1 - 1.5m。

• 联动调试验收

• 完成定位安装后，进行捏合机的空载和负载联动调试。在调试过程中，检查设备是否有异常振动、噪声、位移等情况。如果发现问题，要及时停机检查并调整，直到设备运行稳定，各项性能指标达到设计要求后，才算完成安装定位工作。

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