电缆故障测试仪（路径仪、定点仪）采用特殊结构的声波振动传感器及低噪声专用器件作前置放大，大大提高了仪器定点和路径探测的灵敏度。在信号处理技术上，应用了先进的声磁同步法，用数字显示故障点与传感探头间的距离，极大地消除了定点时的盲目性。对电缆沟内架空的故障电缆，过去定点时，全电缆的振动声使任何定点仪束手无策，无法判定封闭性故障的具体位置。如今，只要将本仪器传感器探头接触故障电缆或近旁的电缆上，便可精确显示故障距离及方向，毫不费力地快速确定故障位置。另外，应用工频自适应对消理论及高Q工频陷波技术，大大加强了在强工频电场环境中对50Hz工频信号的抑制及抗干扰能力，缩小了定点盲区。利用声磁同步接收显示技术，有效地克服了定点现场环境噪音干扰造成的定点困难问题。尤其是故障距离的数字显示省去了操作员对复杂波形的分析判断，利用16kHz幅度调制电磁波和幅度检波技术作路径探测和电缆埋设深度测定，避免了原等幅16kHz信号源时电视机行频对定点仪的干扰。

高压电缆故障的原因可以有多种，以下是一些常见的原因：

老化：电缆在使用过程中会逐渐老化，导致绝缘层损坏、绝缘性能下降，从而引发故障。老化可能是由于电缆长期暴露在高温、潮湿、紫外线等恶劣环境中，或者受到机械应力、电应力等因素的影响。

绝缘损坏：电缆的绝缘层是保护电缆免受电场和磁场干扰的关键部分。如果绝缘层受到机械损伤、电击穿、过电压等影响，可能导致绝缘损坏，进而引发故障。

机械损伤：电缆在敷设、运输、安装和维护过程中可能受到机械损伤，如弯曲、摩擦、挤压等。这些机械应力可能导致绝缘层破裂、导体断裂、接头松动等故障。

过载：电缆在运行过程中可能会受到过载的影响，导致电流超过额定值。过载可能导致电缆发热、绝缘层老化加速，甚至引发火灾和故障。

短路：电缆短路是指电流在电缆内部发生短路回路，导致电流过大，产生高温和火花。短路可能是由于电缆绝缘层损坏、导体接触不良、接头松动等原因引起的。

温度过高：电缆在高温环境下运行时，绝缘层可能会发生热老化，导致绝缘性能下降，引发故障。高温可能是由于电缆过载、环境温度过高、散热不良等原因引起的。

环境因素：电缆在恶劣的环境中运行，如潮湿、腐蚀、化学物质等，可能导致绝缘层损坏、导体腐蚀、绝缘性能下降等故障。

为了预防高压电缆故障，需要采取以下措施：

定期检查和维护：定期检查电缆的绝缘层、接头、温度等参数，及时发现和解决潜在问题。

合理敷设和安装：确保电缆敷设符合相关标准和规范，避免机械损伤和过载。

选择合适的电缆：根据具体应用需求，选择适合的电缆类型和规格，确保其具有足够的额定电压、电流容量和耐温性能。

温度控制：合理控制电缆运行环境温度，避免过热导致绝缘层老化加速。

绝缘保护：确保电缆的绝缘层完好无损，避免机械损伤和过电压的影响。

安全距离：保持电缆与其他设备、管道和建筑物之间足够的安全距离，避免受到过热、过压或过电流的影响。

培训和意识：加强相关人员的培训和意识，提高对电缆故障的预防和处理能力。

通过采取上述措施，可以有效预防高压电缆故障的发生，并确保电力系统的安全可靠运行。