一、LYBBC-V全自动变比分析仪备注功能特点

1、真正三相测试：单相电源输入，内部数字合成三相标准正弦波信号源，通过高保真功率放大器，产生三相测试电源（失真度小于0.1%）输出，测试结果具有更好的等效性，不会出现组别误判等现象。

2、功能强大：既可进行单相测量，又可实现三相绕组的自动测试，单相、三相均可测量极性，相角，一次完成测量AB、BC、CA三相的变比值、误差、分接位置、分接值等参数，可自动识别组号。

3、盲测功能：无需选择接线方式，无需选择接线组别，测量Y/△、△/Y变压器无需外部短接，可根据选择的测试内容自动切换接线方式。

4、分接测试：能快速测量在各分接开关位置的变比及变比误差，额定变比只需输入一次，不必反复输入就能计算出各分接位置的变比误差。

5、抗振性好：接插件的使用增强了抗振性能。

6、革命性地将各电压、电流之间的大小及相位关系用矢量图直观的表示出来，使用户从主观上可以更轻易的明了各参量的实际意义。

7、采用7寸高清彩屏显示数据效果和矢量图效果直观细腻。

8、本仪器所用的测试源是数字合成的标准正弦数字源，失真度小于0.1%，不受工作电源质量的影响。

9、携带方便：体积小，重量轻。

10、可选装内部充电电池，现场无需任何电源，即可完成测试工作。

二、LYBBC-V全自动变比分析仪备注技术指标

1、变比测量范围：0.9~8000。

2、测量速度快：1分钟内完成三相测试。

3、测量精度: 高压侧电压的测量精度0.05%

低压侧电压的测量精度0.1%

变比测量精度  0.1%（0.9－1000）

0.2%（1000－3000）

0.3%（3000－8000）

4、携带方便、适合野外作业。

5、重量：3Kg

三、LYBBC-V备注工作原理框图

四、LYBBC-V备注结构外观

仪器由主机和配件箱两部分组成，其中主机是仪器的核心，所有的电气部分都在主机内部，其主机采用手持式注塑机箱，坚固耐用，配件箱用来放置测试导线及工具。

1、结构尺寸

2、仪器外观

仪器顶端部分是变比测试航空插头，高压侧，低压侧端子。正面上部是彩色液晶屏，下部是标准30键的控制键盘；在仪器的右侧打开支架可看到USB接口、充电接口、RS232接口。

3、键盘说明

键盘共有30个键，分别为：存储、查询、设置、切换、↑、↓、←、→、软开关、退出、回车、自检、帮助、数字1、数字2（ABC）、数字3（DEF）、数字4（GHI）、数字5（JKL）、数字6（MNO）、数字7（PQRS）、数字8（TUV）、数字9（YZ）、数字0、小数点、＃、辅助功能建F1、F2、F3、F4、F5。

各键功能如下：

↑、↓、←、→键：光标移动键；在主菜单中用来移动光标，使其指向某个功能菜单，按确认键即可进入相应的功能；在参数设置功能屏下上下键用来切换当前选项，左右键改变数值

键：确认键；在主菜单下，按此键显示菜单子目录，在子目录下，按下此键即进入被选中的功能，另外，在输入某些参数时，开始输入和结束输入。

退出键：返回键，非参数输入状态时，按下此键均直接返回到主菜单。

回车键：确认键，用来确认使所设置的参数生效或者进入所选择的屏。

存储键：用来将测试结果存储为记录的形式。

查询键：用来浏览已存储的记录内容。

设置键：在主菜单按下此键，直接进入参数设置屏。

切换键：出厂调试时生产厂家使用，用户不需用到此键。

自检键：保留功能，暂不用。

帮助键：用来显示帮助信息。

数字（字符）键：用来进行参数设置的输入（可输入数字或字符）。

小数点键：用来在设置参数时输入小数点。

＃键：保留功能，暂不用。

F1、F2、F3、F4、F5：辅助功能键（快捷键）。用来快速进入辅助功能界面或实现相应的功能。

五、LYBBC-V备注液晶界面

液晶显示界面主要有九屏，包括主菜单和八个子功能界面，下面分别加以详细介绍。

1．主菜单界面

当开机后显示主菜单，如图三所示的主菜单界面。主菜单共有八个功能选项，包括：参数设置、三相变压比、三相匝数比、单相变压器、Z型变压器、备用选项2个、历史数据，通过↑、↓、←、→键进行选择，选中的项目文字为反白显示（图中选中项目为“参数设置”），按确定键进入相应功能界面；屏幕顶端一行显示状态参量，包括：程序版本号，日期时间等；屏幕下方一行为提示栏，为用户进行简单的操作提示，方便用户正确操作；同时显示出内部电池的电压幅值和剩余电量，以便操作人员随时观察仪器电池状态，当发现电池亏电时可及时充电。

2．参数设置屏

在选中‘参数设置’功能时首先进入参数设置屏，如图四所示。

在参数设置屏中可见，需设置项目有：试品编号、额定变比、分接总数、等分接级、设置日期、设置时间等。显示屏下一行为提示行，提示操作人员如何进行操作，在图四界面下，按上下键移动光标，按【确定】键所选参数项颜色发生变化，按数字键输入所需的参数后按【确定】键设置参数生效，所选参数项颜色回复正常，设置完毕后就按【退出】键返回；各项参数的含义和作用如下：

Ø试品编号：指被测变压器的编号，多可输入6位。

Ø额定变比：指被测试变压器的额定档位的高压侧与低压侧的电压变比值

Ø分接总数：指变压器分接开关总的档位数

Ø等分接级：变压器每档调整的电压百分比。

Ø设置日期：设置当前的日期。

Ø设置时间：设置当前的时间。

3．三相变压比测试

进行三相变压比测试之前应先进行参数设置，按【设置】键或选择“参数设置”项按【回车】进入参数设置屏进行参数设置，设置好各参数后按【退出】键回到主界面选择“三相变压比”测试选项按【回车】键进入接线提示屏（如图五所示），屏中给出了详细的接线图，操作人员可按照图示进行接线。

接线完成后按【回车】键开始自动进行测试，测试自动计数进行到55次自动停止计数，测试完毕，显示测试结果屏。提示行及测试结果屏如图六所示。

测试完毕后结果显示在液晶屏上，图六中可见：屏幕左侧显示的测试数据结果，包括：三相高压侧电压值、三相低压侧电压值（以上二项为测试过程的数据），各相的当前分接变比值、三相实测额定变比值、三相变比误差百分数、判定组别，测试计数的次数及测试状态。右侧显示的为设置的各个参数及组别的矢量图，图中可见：当前组别为0点，所以图中高压侧矢量图（外圈大三角形）与低压侧矢量图（内圈小三角形）角度方向重合。测试完成后按【存储】保存测试结果，【F4】打印。按【退出】返回，【确定】重新测试。

4．三相匝数比测试

进行三相匝数比测试之前应先进行参数设置，按【设置】键或选择“参数设置”项按【回车】进入参数设置屏进行参数设置，设置好各参数后按【退出】键回到主界面选择“三相匝数比”测试选项按【回车】键进入接线提示屏（如图七所示），屏中给出了详细的接线图，操作人员可按照图示进行接线。

接线完成后按【回车】键开始自动进行测试，测试自动计数进行到42次自动停止计数，测试完毕，显示测试结果屏。提示行及测试结果屏如图八所示。

测试完毕后结果显示在液晶屏上，图六中可见：屏幕左侧显示的测试数据结果，包括：三相高压侧电压值、三相低压侧电压值（以上二项为测试过程的数据），各相的当前分接变比值、三相实测额定变比值、三相变比误差百分数、判定组别，测试计数的次数及测试状态。右侧显示的为设置的各个参数。测试完成后按【存储】保存测试结果，【F4】打印，按【退出】返回，【确定】重新测试。

5．单相变压器测试

进行单相变压器测试之前应先进行参数设置，设置好各参数后按【退出】键回到主界面选择“单相变压器”测试项按【回车】键进入接线提示屏（如图九所示），按照单图示进行接线。

接线完成后按【回车】键，仪器开始自动进行测试，测试计数进行到第25次停止计数测试完毕，显示测试结果屏、提示行及测试结果屏如图十所示。测试过程中提示行提示为“单相电力变压器变比.极性测试”。测试完毕后结果显示在液晶屏上，图六中可见，测试结果包括：单相高压侧电压，单相低压侧电压，，单相额定变比，单相测试变比及单相变比误差值，组别判定，测试计数，测试状态。测试完成后按【存储】保存测试结果，【F4】打印。按【退出】返回，【确定】重新测试。

6．Z型变测试

进行Z型变压器测试之前应先进行参数设置，设置好各参数后按【退出】键回到主界面选择“Z型变压器”测试项按【回车】键进入接线图屏（如图十一所示），按照图示要求接线，接线完成后按【回车】键进入“Z型变压器”测试屏，仪器开始自动进行测试，测试完毕后显示测试结果屏。提示行及测试结果屏如图十二所示。

测试完成后测试结果显示在显示屏上，如图七所示屏幕左侧包括：高压侧三相的电压、相位，低压侧三相的电压相位，分接值，变比值，变比误差，组别判定测试计数次数及测试状态。右侧包括设定的参数值及矢量分析图。提示行提示按【存储】保存测试数据，【F4】打印，【退出】返回，【确定】重测。

7．历史数据屏

按【查询】按键或者在主界面下选中“历史数据”选项即可进入历史数据屏，该屏显示的是曾经测量并记录的三相变压器变比测量数据。如图所示历史数据屏所包含的项有，总计数据条数，当前数据序列、记录的时间日期、试品编号、分接总数、等分接级、额定变比、变比分接值、变比值、误差、夹角和组别等。

提示行提示的内容为按【上下】翻页，【F3】删除，【F4】打印，【F5】上传数据。

六、接线方法

1．三相测量时，仪器高压侧的黄、绿、红三根线分别接变压器高压侧的A、B、C，仪器1#低压侧的黄、绿、红三根线分别接变压器低压侧的a、b、c,接线正确方可测试。接线图如下图所示：

2．单相测量时，仪器高压侧的黄、黑两根线分别接单相变压器高压侧的A，N，仪器1#低压侧的黄、黑两根线分别接变压器低压侧的a、n，接线正确方可测试。接线图如下图所示：

3．测量Z型变压器时，仪器高压侧的黄、绿、红、黑四根线分别接变压器高压侧的A、B、C、N，仪器1#低压侧的黄、绿、红三根线分别接变压器低压侧的a、b、c,接线正确方可测试。接线图如下图所示：

七、电池维护及充电

仪器采用高性能锂离子充电电池做为内部电源，操作人员不能随意更换其他类型的电池，避免因电平不兼容而造成对仪器的损害。

仪器须及时充电，避免电池深度放电影响电池寿命，

正常使用的情况下尽可能每天充电（长期不用在一个月内充一次电），以免影响使用和电池寿命，每次充电时间应在6小时以上，因内部有充电保护功能，可以对仪器连续充电。

每次将电池从仪器中取出后仪器内部的电池保护板自动进入保护状态，重新装入电池后，不能直接工作，需要用充电器给加电使之解除保护状态，才可正常工作。

八、注意事项

1．在测量过程中一定不要接触测试线的金属部分，以避免被电击伤。

2．测量接线一定要严格按说明书操作，否则后果自负。

3．测试之前一定要认真检查设置的参数是否正确。

4．使用有地线的电源插座。

5．不能在电压和电流过量限的情况下工作。

6．严禁高低压接反

九、售后服务

仪器自购买之日起1年内，属产品质量问题免费包修或包换。终身提供保修和技术服务。如发现仪器有不正常情况或故障请与本公司及时，以便为您安排便捷的处理方案。

一、概述

在电力变压器的半成品、成品生产过程中，新安装的变压器投入运行之前以及电力系统中变压器运行过程中根据国家电力部的预防性试验规程中，要求对运行的变压器定期进行匝数比或电压比测试。传统的变比电桥操作繁琐，读数不直观，且要进行必要的换算，测试结果只为一相变比的资料。变比测试仪克服了传统变比电桥测试的缺点。屏幕采用一次完成三相变比测试，测试速度快，准确度高。大大节省了现场测试时间，为客户的试验带来了很高的效率。

二、安全措施

1、使用本仪器前一定要认真阅读本操作说明书。

2、仪器的操作者应具备一般电气设备或仪器的使用常识。

3、本仪器户内外均可使用，但应避开雨淋、腐蚀气体、尘埃过浓、高温、阳光直射场所使用。

4、仪表应避免剧烈振动。

5、对仪器的维修、护理和调整应由专业人员进行。

6、测试线夹的黄、绿、红分别对应变压器的A、B、C不要接错。

7、高、低压电缆不要接反。

8、测单相变压器时只使用黄色和绿色线夹，不要用错，不用的测试夹要悬空。

三、性能特点

1、测试量程宽，高可达10000。

2、测试速度快，7秒钟完成三相测试

3、Z形联接变压器测试。

4、具有盲测变比、组别测试功能。

5、不掉电时钟和日期显示，数据存储功能。

6、高、低压反接的保护功能。

7、变压器短路、匝间短路保护功能。

8、热敏打印机输出功能，快速、无声。

四、技术指标

1、量程：0.9～10000

2、度：0.2%±字（1000以下）

0.5%±2字（1000-5000）

1%±2字（5000以上）

3、分辨率：小0.0001

4、输出电压：160V、10V 自动换档

5、工作电源：AC220V±10% 50HZ

6、使用温度：–20℃ -40℃

7、相对湿度：≤85％，不结露

五、系统描述

仪器的面板见图1

1、 显示屏：240×128点阵液晶，带LED背光，显示操作菜单和测试结果。

2、 打印机：可打印测试结果

3、 电源插座：是整机电源输入口，接220V，50Hz电源，插座带保险和开关。

5、高压端:高压端A、B、C分别通过黄、绿、红测试线与变压器的高压A、B、C接线端相接。

6、低压端:低压端a、b、c分别通过黄、绿、红测试线与变压器的低压a、b、c接线端相接。

7、辉  度:调节显示器的对比度。

8、功能键:在显示器的右方有F1、F2两个功能键，在仪器操作过程中按界面提示表示不同的功能。

9、复位键:按此键整机复位回到初始状态。

10、确认键:按确认键开始对变压器进行测试。

11、返回键:返回初始界面。

12、向上键:向上移动光标，在仪器的使用过程中根据提示操作。

13、向下键:向下移动光标，在仪器的使用过程中根据提示操作。

14、向左键:向左移动光标，在仪器的使用过程中根据提示操作。

15、向右键:向右移动光标，在仪器的使用过程中根据提示操作。

六、操作方法

1、接线：

根据被测试变压器的具体情况正确联接测试线夹。

a、单相变压器：高压端电缆的黄、绿线夹接被测变压器高电压侧的接线端，低压端电缆的黄、绿线夹接被测变压器低电压侧的接线端。

b、三相变压器：将高压端和低压端电缆的3色夹钳按黄、绿、红各对应高压A相、B相、C相和低压a相、b相、c相连接。

2、变比测量：

仪器接线完成后,插上电源线，打开电源开关，屏幕显示见图2。

4秒钟后屏幕显示见图3。
图3

= 1 \* GB3 ①如果直接测量变比，此时可以直接按F1键直接进入测试，显示“正在测试”，测试结果显示如图4所示。

此时，可以使用功能键F1、F2分别操作仪器进行“重测”、“存储”,如果需要打印可以按打印键打印当前显示的数据，当选择存储时仪器内部可以存储50组数据。

= 2 \* GB3 ②如果需要改变参数，在图2所示主菜单按下F2键，则屏幕显示见图5。

向左向右键按下，光标可以在各个参数之间上下循环移动，可将光标移动到需要改变的参数上；

向上向下键按下，图5的状态可以改变高压方式，选择项目包括“Y”、“D”、“单”、“Z”,可以循环选择，选择“单”，测试时可以测量单相变压器或PT；光标在其他位置时可以改变数字的大小；

返回键按下，菜单返回到开机初始菜单；测试单相变压器时，结果显示如图4所示,如果选择三相测试时,测试结果如图6所示。

= 3 \* GB3 ③如果调阅仪器内部存储的历史数据，在开机初始菜单下按下“F2”键，数据显示如图7所示。

按向上向下键改变选择的记录号,按F1键清除当前记录，按F2键清除全部记录。

3、时间设置：在开机图3界面下，按返回键，屏幕显示如下 ：

此时按向上向下键修改当前数值，按向左向右键使光标左右移动，改变所需修改的时间。修改结束后按确认键退出。

七、操作示例

1．Y-d-11，电压组合110±8×1.25%/10.5KV 的变压器。

按图9进行接线。

打开电源开关显示出主菜单（见图3），此时按确认键，显示见图5。此时可输入额定变比值，按照变压器铭牌上的高压端9分接电压值110.0，低压电压10.5，计算出额定变比10.476，输入额定变比10.476，分接总数09，分接间距1.25%，输入完成后，按返回键返回到主菜单，按F1键，仪器开始测量，测量结果见图10所示。

此时，可按F1键重测一次，F2键存储数据，打印键打印数据，按复位键返回主菜单。

2．单相变压器，电压组合525/√3±8×1.25%/20，按图11接线。

打开电源开关，显示主菜单（见图3），操作与上例相似，只是额定变比的计算要注意，变压器铭牌高压端9分接电压值（525/1.732=）303.1，低压侧电压20，计算值是303.1/20=15.155，输入到额定变比位置，在参数设置时，将高压方式改成“单”，然后进行测试。测试结果与图4相似。

八、仪器成套性

九、注意事项

1、有载分接开关19档的变压器，9、10、11分接是同一个值，仪器输入分接类型时应输入17，此时12分接以后，仪器显示分接位置比实际位置小2。

2、本仪器分接位置的设置按高压侧调压设计，是假设1分接为高电压档位，如果电压反向设计或分接开关在低压侧的变压器，显示分接位置和实际分接位置倒置。

十、售后服务

自购买之日起12个月内，属产品质量问题免费包修。终身提供保修和技术服务。如发现仪器有不正常情况或故障请与本公司及时，以便为您安排便捷的处理方案。

一、 面板：因用户实际使用需求，仪器有便携式、车载、包装等不同款型，面板仅供参考。

⑴ 液晶显示器：中文菜单显示，人机交互的窗口。

⑵ 电源插座：交流220V电源输入，座内置3A保险管。

⑶ 接地柱：接地线的接线柱。

⑷ 按键区：

“↑”键：显示光标向上移动,“↓”键：显示光标向上移动。

“→”键：显示光标向左移动,“←”键：显示光标向右移动。

“打印”键：为打印功能选项的快捷键。

“保存”键：为保存选项的快捷键。

“确认”键：为功能选项等的后确认。

“复位”键，“取消”键：停止正在进行的测试；返回上层菜单。

⑸ 打印机：高速热敏打印机，可对测试结果进行打印输出。

⑹ 低压侧a，b，c，o接线柱，接被测试品低压侧，与试品低压侧端子对应连接。

⑺ 高压侧A，B，C，O接线柱，接被测试品高压侧，与试品高压侧端子对应连接。

⑻ 液晶显示屏对比度调节电位器，调整液晶显示屏的清晰度。

⑼ RS232通讯口。

⑽ USB通讯口。

⑾ 电源开关。

二、菜单

1．变比试验界面：

打开电源开关，默认显示变比试验界面如图所示：变比试验界面从上到下分五个区域：

1.1主菜单选择区：用于选择进行变比试验，浏览历史测试记录，或者进行系统设置。

1.2变压器类型及参数设定区：左边一列用于设置变压器模式，右边一列用于设置具体参数。

1.3信息提示区：包括按键提示，测试状态提示，错误提示。

1.4测试结果显示区：如果测试成功进行，测试结果会显示在此区域。

1.5时间日期显示区。

2 历史记录显示界面：

主菜单移动到“历史记录”位置，按确认键后显示如下历史记录界面。历史记录界面从上到下分四个区域：

2.1主菜单选择区：用于选择进行变比试验，浏览历史测试记录，或者进行系统设置。

2.2子菜单及操作选择区：

2.2.1当前：用于显示当前刚进行完毕的测试结果。

2.2.2历史：浏览保存在仪器中的以往的历史测试记录。

2.2.3 删除：用于删除正在显示的历史记录。

2.2.4返回：返回到主菜单选择区（2.1）。

2.3测试结果显示区：显示测试结果的历史记录数据。

2.4时间日期显示区

在历史数据界面中按上下键↑、↓进行内容选择。光标移到“删除”位置上，按“确认”

键删除当前这一条历史数据。按“打印”键打印当前这一条历史测试数据。按“取消”键退出当前这一条历史数据界面。

3．系统设置界面：

在主菜单中选择“系统设置”按确认键后显示如下界面：系统参数设置界面从上到下分三个区域：

按上下键↑、↓进行内容选择。按“确认”进入参数进行设置；按上下↑、↓键修改数值，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

3.1主菜单选择区：用于选择进行变比试验，浏览历史测试记录，或者进行系统设置。

3.2子菜单及操作选择区：

3.2.1 电源电压选择：用于选择测试电压（160V或者10V）。

3.2.2 时间设置：用于设置仪器的时间日期。

3.2.3 精度校准：用于出厂前硬件的精度校准。

3.2.4 设备编号：用于设定设备编号。

3.2.5 测试人员：用于设定测试人员。

3.2.6测试地点：用于设定测试地点。

3.2.7返回：返回到主菜单选择区（3.1）。

3.3时间日期显示区

全部设置完成后按上下键↑、↓移到“返回”菜单，按“确认”键退回主菜单。

三、变比试验

（一）、三相测试

1．1．测试线连接：

高低压测试线分别接变压器的高、低压侧相端子上，注意不要接反。黄色夹子为A/a相，绿色夹子为B/b相，红色夹子为C/c相，黑色夹子为中性点O/o相。根据试品情况对应接线，不用的测试线夹悬空开路。打开电源开关，在主菜单，可以设置参数，或以上次默认记忆的参数直接测试。举例说明：若三相变压器的联接组别Y-d-11，分接类型11，等分接级2.5%，高压侧电压110千伏，低压侧10.5千伏。当前分接档位为9分接。接线方式如图所示。

1．2．参数设置：

正确接线后，打开仪器电源，在主菜单中选择“变比试验”然后按确认键进入。如下图所示。然后选择“三相”再按确认键进行参数设置。以110KV/10.5KV为例。

1.2.1按向下“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按”确认”键进入，按↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

1.2.2按向下“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按”确认”键进入，按↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

1.2.3按向下“↓”键把光标移到“接线方式”的位置上按”确认”键进入，按↑、↓键修改变压器的接线方式，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。（接线方式选择不正确，可能会造成测试结果不正确）

1.2.4按向下“↓”键把光标移到“每级调压”的位置上按”确认”键进入，按↑、↓键修改每级调压数值，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

1.2.5按向下“↓”键把光标移到“总分接点”的位置上按”确认”键进入，按↑、↓键修改总分接点数量，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

1.3测试保存打印

参数设置完成后把光标移到“开始测试”位置上，按“确认”键开始测试。

测试完成后，仪器会自动计算出当前分接位是几档，和每项的变比和变比误差率及组别标号。按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果，以备查看。

连续测试分接位的变比只需调节分接开关，然后按“确认”键继续测试，按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果，以备查看。

特殊变压器变比每级调压设置方法：

如变压器高压侧的每级分压比值除不尽时，可人为往下扩档。如3档位变压器高压侧分别为6600、6300、6000（V），低压侧为400V，变比为6300/400=15.75，因为该变压器的额定档为6300V，每档之间的压差为300V，而每级调压的百分比为300/6300=4.761904….%，如按6000加上每级调压±4.761%算，那么高低压额定档变比就是15.7497，与出厂值有偏差。此时可人为往下扩两档成5档位变压器，那么高压侧电压就为6600、6300、6000、5700、5400，额定档取中间档位6000，这时每级调压百分比就变成了±5.0%，测试时只要测*档到第三档的数据即可。

（二）、单相测试
2.1．测试线连接：

高低压测试线分别接变压器的高、低压侧相端子上，黄色夹子为A/a相，绿色夹子为B/b相。不用的测试线夹悬空开路。打开电源开关，在主菜单，可以设置参数，或以上次默认记忆的参数直接测试。接线方式如上图所示。

2.2．参数设置：正确接线后，打开仪器电源，在主菜单中选择“变比试验”然后按确认键进入。如下图所示。然后选择“单相”再按确认键进行参数设置。

2.2.1按向下“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按”确认”键进入，按上下↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

2.2.2按向下“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按”确认”键进入，按上下↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

2.3．测试保存打印：参数设置完成后把光标移到“开始测试”位置上，按“确认”键开始测试。测试完成后，仪器会自动计算出额定变比，及测得变比与额定变比的误差百分比。

按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果，以备查看。

按“打印”键打印测试的数据。

（三）、Z型测试

3.1．测试线连接：

接线方法同三相相同。高压侧A B C O 钳，连接试品的高压侧不用的测试钳应悬空或不连接测试仪器。低压侧a b c o 钳，连接试品的高压侧不用的测试钳应悬空或不连接测试仪器。

3.2．参数设置：

正确接线后，打开仪器电源，在主菜单中选择“变比试验”然后按确认键进入。如下图所示。然后选择“Z型”再按确认键进行参数设置。

3.2.1按向下“↓”键把光标移到“额定高压”的位置上按”确认”键进入，按上下↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

3.2.2按向下“↓”键把光标移到“额定低压”的位置上按”确认”键进入，按上下↑、↓键修改数值的大小，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。

3.2.3按向下“↓”键把光标移到“接线方式”的位置上按”确认”键进入，按上下↑、↓键修改变压器的接线方式，按左右←、→键进行移位选择，按“确认”键保存选项退出。（接线方式选择不正确，可能会造成测试结果不正确）

3.3．测试保存打印

参数设置完成后把光标移到“开始测试”位置上，按“确认”键开始测试。测试完成后，仪器会自动计算出额定变比，及测得变比与额定变比的误差百分比。按“保存”键保存测试的数据。关机断电后仍可保存测试结果，以备查看。按“打印”键打印测试的数据。

（四）、铁道变压器

4.1．逆斯科特变压器：原理图如下：

实验方法：

(1):做βN相（M组）：将变比测试仪的高压端A、B相分别接试品β、N；低压测a、b相分别接试品的b、c相(注:N相和c相必须分别接仪器的B和b相).仪器使用单相测试,其它按照铭牌设置,设置完毕后,即可进行测试.

(2):做a N相(T组)：将变比测试仪的高压端A、B相分别接试品a、N；低压测a、b相分别接试品的b、c相(注:N相和c相必须分别接仪器的a和b相).仪器使用单相测试,其它按照铭牌设置,设置完毕后,即可进行测试.

4.2． 斯科特变压器：斯科特变压器和逆斯科特变压器原理相反,故做变比实验时接线方法也相反,仪器设置同逆斯科特变压器相同。

4.3． V/V-0、V/V-6型变压器：

如下图, V/V-0型变压器是将变压器低压测X1和X2短接组成b相,a1和a2分别为a相和c相.仪器设置及测试方法如普通三相变压器.

四、上位机数据管理软件

上传数据：上传下位机的测试数据记录

导    入：导入上位机保存的文件记录

导    出：导出文件记录为doc或xls格式文件

打    印：打印测试记录表

通讯设置：设置通讯方式

退    出：退出程序

设置参数：

模式选择：选择单相、三相、Z型测试模式

高压侧：设置高压值

低压侧：设置低压值

五、技术指标

使用环境：工作温度：－20℃-40℃、相对湿度：≤80%，不结露

工作电源：AC220V±10%，50HZ±1HZ

测试电源：三相电源，相电压AC160V/10V

数据存储：100组

显示位数：5位，高分辨率：0.0001

量程精度：

1、160V测试电压：

1）0.9-500：0.1%±2个字；2）500-3000：0.2%±2个字；3）3000-10000：0.5%±2个字

2、10V测试电压：

1）0.9-200：0.3%±2个字；

体积重量：

六、附配件

1．主机                       1台

2．电源线                     1根

3．测试线                     1套

4．保险丝管                   2只

5．说明书                     1本

6．打印纸                     2
七、售后服务

本产品自出售之日一年内，若出现质量问题予以免费保修，终身维护。

八、故障提示事项：

1、若发生测试线夹与变压器没有良好接触或高低压接反时，仪器会提示“测试异常，请检查接线后按确认键重新测试”。此时应检查接线无误后再重新测试。

2、在测试时，若仪器额定电压值设为0.0000，则仪器不计算误差值，仪器不判分接档位和分接值。若额定电压输入不为0.0000，则测试过程中自动计算误差值、分接档位和分接值。

3、若测出的分接位置大于“总分接数”设定的值，则仪器会提示“每级调压、总分接数可能不正确”。这时需要重新核对这两项的值。

4、变比误差=【（测试变比-标准变比）/ 标准变比】×100%

一、概述

YDQ系列高压试验变压器是根据《试验变压器》标准，在油浸式试验变压器的基础上而设计生产的。SF6气体具有良好的电气绝缘性能及优异的灭弧性能，其耐压强度为同一压力下氮气的2.5倍，击穿电压的空气的2.5倍。在0.25MPa下与油的击穿电压相等，在0.45MPa压力下是油的击穿电压的2倍，是一种优于油的新一代超高压绝缘介质材料。该产品技术要求*符合《ZBK-41006-89》标准，它是油浸式轻型试验变压器的换代产品。该产品具有体积小、重量轻、不受气候变化影响、电晕小、现场搬运无需静止可使用，使用寿命长、免维修等特点。适用于电力系统、工矿企业、科研部门等对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频或直流高压下的绝缘强度试验。

二、产品结构

YDQ系列高压试验变压器采用单框芯式铁芯结构，初级绕组绕在铁芯上，高压绕组在外，这种同轴布置减少了漏磁通，因而增大了绕组间的耦合。产品的外壳为圆柱灌式容器结构，能耐受0.8MPa以上压力。其结构见图1：

三、工作原理

YDQ系列高压试验变压器为单相变压器，联结组标号Ⅰ.Ⅰ. 用工频220V(10kVA以上为380V)电源接入 (为本公司生产的试验变压器配套设备，详细资料请见其具体使用说明书)系列操作箱(台)，经操作箱内自偶调压器(50kVA以上调压器外附)调节至0～200V(或0～400V)电压输出至YDQ试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。

单台YDQ系列高压试验变压器的工作原理图见图2。

单台YDQ系列交直流高压试验变压器的工作原理图见图3，图中高压套管中装有高压硅堆，串接在高压回路中作半波整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得工频高电压，作为交流输出状态；取消短路杆时，作为直流输出状态。

试验变压器高压套管中的高压硅堆未画出，其原理与上图相同。

三台试验变压器串级获得更高电压的接线原理见图4。串级高压试验变压器有很大的*性，因为整个试验装置由几台单台试验变压器组成，单台试验变压器容量小、电压低、重量轻，便于运输和安装。它既然可串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可分开成几套单台试验变压器单独使用。整套装置投资小，经济实惠。图5中，在*级和第二级的每个单元试验变压器中都有一个励磁绕组A1、C1和A2、C2。在三台串级试验变压器基本原理中，低压电源加在试验变压器Ⅰ的初级绕组a1x1上，单台试验变压器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的输出电压都是V。励磁绕组A1、C1给第二级试验变压器Ⅱ的初级绕组供电；第二级试验变压器Ⅱ的励磁绕组A2、C2给第三级试验变压器Ⅲ的初级绕组供电。第二级试验变压器Ⅱ和第三级试验变压器Ⅲ的箱体分别处在对地为1V和2V的高电位上，所以箱体对地是绝缘的，试验变压器Ⅰ的箱体是接地的。这样*级、第二级、第三级试验变压器对地的额定输出电压分别为1V、2V、3V；其额定容量分别为3P、2P、1P。

YDQ系列高压试验变压器做被试品的工频耐压试验使用接线原理图见图5。

图中：R1—限流电阻       FRC—阻容分压器     RF—球间隙保护电阻     G—球间隙          CX—被试品

注：高压尾必须可靠接地

工频耐压试验中限流电阻R1应根据试验变压器的额定容量来选择。如高压侧额定输出电流在100～300mA时，可取0.5～1Ω/V(试验电压)；高压侧额定输出电流为1A以上时，可取1Ω/V(试验电压)。常用水电阻作为限流电阻，管子长度可按150kV/m考虑，管子粗细应具有足够的热容量(水阻液配制方法：用蒸馏水加入适量硫酸铜配制成各种不同的阻值)。

球间隙及保护电阻：当电压超过球间隙整定值时(一般取试验电压的110%~120%)，球间隙放电，对被试品起到保护作用。球间隙保护电阻可按1Ω/V(试验电压)选取。

在工频耐压试验中，低电压侧测量电压(仪表电压)不是非常准确的，其原因是由于试验变压器存在着漏抗，在这个漏抗上必然存在着压降或容升，使试品上的电压低于或高于低压侧测量电压表上反映出来的电压。工频耐压试验时，被试品上的电压高于试验变压器的输出电压，也就是所谓容升现象。感应耐压试验时，试验变压器的漏抗必然存在着压降。为了准确测量被试品上所施加的电压，因此常在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压(见图5)。

工频耐压试验操作注意事项

1）试验人员应做好分工，明确相互间方法。并有专门人监护现场安全及观察试品状态。

2）被试品应先清扫干净，并干燥，以免损坏被试品和试验带来的误差。

3）对于大型试验，一般都应先进行空升试验。即不接试品时升压至试验电压，校对各种表计，调整球间隙。

4）升压速度不能太快，并必须防止突然加压。例如调压器不在零位时突然合闸。也不能突然切断电源，一般应在调压器降至零位时拉闸。

5）当电压升至试验电压时，开始计时，到1min后，迅速降压到1/3试验电压以下时，才能拉开电源。

6）在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况时，应立即降压，切断电源。停止试验并查明原因：①电压表指针摆动很大；②发现绝缘烧焦或冒烟；③被试品内有不正常的声音。

7）耐压试验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。

试验变压器在做被试品的直流耐压或泄露试验时接线原理图如图6。

注：此试验应先抽出短路杆“D”，图6中所示。

图中：VD—高压硅堆     R1—限流电阻      C1—高压滤波电容    FRC—阻容分压器     CX—被试品    μA—带保护微安表

泄露试验中限流电阻R1选择在额定输出电压时，输出端短路电流不超过高压硅堆的大整流。如电压硅堆的大整流电流为100mA时用于60kV的试验装置中，限流电阻按R1=60/0.1=600kΩ选择。限流电阻还应具有足够的容量和沿面放电距离。

高压滤波电容C1一般选择在0.01~0.1μF，当被试品的电容量很大时，C1可省略不用。

泄露试验的操作及注意事项

1）试验前应先检查被试品是否停电，接地放电，一切对外连线是否擦干净。要严防将试验电压加到有人工作的部位上去。

2）接好试验装置的接线后，应复查无误后才可加压。应特别注意检查高压设备及引线与地、与操作人员的安全距离，被试品的外壳是否可靠接地，要按安全规程中所规定的内容进行试验。

3）对于大电容量设备应缓慢升压，防止被试品的充电电流烧坏微安表。必要时应分级加压，分别读取各级电压下微安表的稳定读数。

4）试验过程中，应密切监视被试品、试验装置、微安表，一旦发生击穿、闪烁等异常现象应立即降压，切断电源，并查明原因，详细记录。

5）试验完毕，降压，切断电源后应将被试品及试验装置本身充分放电。

四、注意事项

1、按照您所进行的试验接好工作线路。试验变压器的外壳以及操作系统的外壳必须可靠接地。试验变压器高压绕组的X端(高压尾)以及测量绕组的F端必须可靠接地。

2、做串级试验时，第二级、第三级试验变压器的低压绕组的X端，测量绕组的F端以及高压绕组的X端(高压尾)均接本级试验变压器的外壳。第二级、第三级试验变压器的外壳必须通过绝缘支架接地。

3、接通电源前，操作系统的调压器必须调到零位后方可接通电源，合闸，开始升压。

4、从零开始均匀旋转调压器手轮升压。升压方法有：快速升压法，即20s逐级升压法；慢速升压法，即60s逐级升压法；极慢速升压法供选用。电压从零开始按一定的升压方式和速度上升到您所需的额定试验电压的75%后，在以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需的额定电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况。升压过程中或试验过程中如发现测量仪表的指示及被试品情况异常，应立即降压，切断电源，查明情况。

5、试验完毕后，应在数秒内匀速的将调压器返回至零位，然后切断电源。

6、本产品不得超过额定参数使用。除试验必须外，决不允许全电压通电或断电。

7、再升压或耐压试验过程中，如发现以下不正常情况时，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。

⑴电压表指针摆动(或数字跳动)很大

⑵电流表直线上升

被试品内有不正常的声音

8、图1中第9项系压力阀及压力表，为长期关闭状态。每6个月开阀一次，以检查SF6压力，应不小于0.2MPa(检查压力后立即关闭阀门)，低于0.2MPa时应加SF6气体，以增加气绝缘。

9、耐压实验前后应测量被试设备的绝缘电阻，检查绝缘情况。

10、当试验变压器长期不使用时，应放置于通风、干燥、无阳光直射的地方。

11、该产品不允许在高于45℃的温度下长期存放、使用、放气。

12、运输搬运途中不得重力冲击。

13、产品紧固件及压力阀、压力表不得擅自松动。

14、使用本产品做高压试验时，出熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。可参照GB311-83《高压输变设备的绝缘配合，高压试验技术》；《电气设备预防性试验规程》等。

五、试验变压器的容量选择

标称试验变压器容量Pn的确定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9

式中：

Pn——标称试验变压器容量(kVA)

Vn——试验变压器的额定输出高压的有效值(kV)

k ——安全系数。k≥1，标称电压Vn≥1MV时，k=2；标称电压较低时，k值可取高一些。

Ct——被试品的电容量(pF)

ω——角频率，ω=2πf，f——试验电源的频率

被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大，可由设备的类型而定。

典型数据如下：

简单的棒式或悬式绝缘子             几十微法

简单的分级套管                     100～1000pF

电压互感器                         200 ～ 500pF

电力变压器       < 1000kVA         ～1000pF

                 > 1000kVA        1000～10000pF

高压电力电缆和油浸纸绝缘           250～300pF/m

气体绝缘                           ～60pF/m

封闭变电站，SF6气体绝缘            100～10000Pf;

对于不同的试验电压Vn，选择不同的(适当的)安全系数k。

以下列出不同的Vn所选用的k值供参考。

Vn =50~100kV        k = 4

Vn =150~300kV       k = 3

Vn > 300kV          k = 2

上海来扬电气科技有限公司主要从事高压检测试验设备、电力自动化设备、微机继电保护测试系统、变电站在线检测设备等诸多电力检测产品研发与销售。产品品种多、规格全、技术*，得到行业内的诸多好评。

上海来扬电气科技有限公司通过了GB/ISO-9001:2000-ISO9000-2000质量体系认证，产品多次通过上海市计量测试研究院鉴定。公司在全国二十多个省、市、区建立了销售网络和售后服务网络，产品服务于各大电力局、电厂及国内许多大型企业。
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串联谐振耐压装置、大电流发生器、升流器、试验变压器、直流高压发生器、变比测试仪、直流电阻测试仪、继电保护测试仪、高压开关测试仪、伏安特性测试仪、真空度测试仪、氧化锌避雷器测试仪、回路电阻测试仪、变压器电参数测试仪、变压器容量测试仪、局部放电测试仪、超低频发生器、电容电感测试仪、介损仪、电能表校验仪、色谱仪、核相仪

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上海来扬总结申报承试四级资质所需设备配置清单

序号 设备名称 规格型号 数量 用 途

1、绝缘电阻测试仪 LYZT5500  1台 绝缘电阻测量，变压器绕组绝缘电阻及吸收比测量

2、轻型高压试验变压器 （含控制台） YD -10KVA/100KV 1套 耐压试验

3、直流电阻测试仪 ZGY-IV  1台 变压器绕组测量

4、回路电阻测试仪 HLY-III  1台 导电回路接触电阻测量

5、接地电阻测试仪 LYJD  1台 接地电阻测量
6、直流高压发生器 LYZGY2000-120KV/2mA 1套 直流耐压和直流泄漏测量避雷器直流参考电压和直流泄漏电流试验

7、交直流分压器 FRC系列 1台 试验电压测量

8、电容式分压器高压测量系统 FRC系列 1台 试验电压测量

9、电压互感器 LYHG-35 1台 试验电压测量

10、交直流伏特表1只 试验电压测量

11、平均值电压表1只 试验电压测量

12、万用表  1只 试验电压测量

13、直流毫伏表 1只 电压测量

14、变比测试仪 BZC型 1台 变压器变比测量

15、氧化锌避雷器特性测试仪 YBL-III 1台 避雷器阻性电流测量

16、真空度测试仪LYZKY2000 1台 测量真空开关的真空度

17、伏安特性测试仪 LYFA-800 1台 VA特性测试

18、单相接触调压器  3KVA 1台 调压

19、三相接触调压器  15KVA 1台 调压

20、高压开关综合测试仪 GKC-H  1台 高压开关机械动作特性测量

21、自动介损测试仪 JSY-5  1台 电容和介质损耗测量

22、微机继电保护测试仪 LY660  1台 继电保护调试

23、精密电流互感器  600/5A 1台 电流测量

24、数字钳式电流表 LY5000 1只 电流测量

25、数字直流微安表 SWB-II  1只 电流测量

26、钳型相位伏案表 LYXW6000  1只 电流电压回路检查

27、高压核相设备 TAG-9000  1套 核相

28、低功率因数瓦特表 1只 功率测量

29、变压器损耗参数测量仪 BDS 1台 短路阻抗和负载损耗、空载电流和空载损耗测量

30、三表检验装置 LYDJ-III  1套 校验电流、电压、功率表

31、安全工器具 含高压定相器，拉闸杆、接地棒，验电器 1套 安全保护