ATOS电液伺服控制系统的功能应用 
电液伺服控制系统中的功用主要是使用在对透平机的转速控制，而转速控制中的主要对象便是静叶，哄骗控制静叶的开度来控制透平机的转速，从而到达对高炉顶压稳固控制的目标。使用在电液伺服控制系统中的转速控制大体可分为三个流程：
1升速流程：
　　系统启动条件全部具有而且机组无重毛病信号，得到电气的“电气赞同启动”信号和高炉主控室的“愿意TRT启动”信号后，确认高炉减压阀组在主动控制下而且高炉顶压和煤气温度波动在工艺范畴内，机组具有升速条件。

2转速流程：
　　分主动控制和手动控制两种方法，控制对象为静叶。
　　①主动升速：主动升速的控制流程是一个转速PID调理器的设定值随时间不段增大的流程。这个流程的实现是通过互为反函数的静叶控制时间曲线和转速设定升速曲线来实现的。当顶压的丈量值和设定值的偏差超越2Kpa的时候，转速不愿意上升。静叶控制时间曲线是转速设定值与静叶控制时间的折线函数，与升速曲线互为反函数。依据当前的转速设定值盘算出肯定的静叶控制时间，然后依据该静叶控制时间和升速曲线，得到下一个转速设定值。如许循环，实现转速设定值的不断添加。
　　②手动升速：电液比例伺服阀手动方法运转时，伺服比例阀给系统收回手动升速的指令，通过系统画面上手动调理进口液动阀和调理静叶的开度来控制转速。

3主动准同期流程：
　　ATOS电液伺服控制系统的功能应用 当主动准同期装置投进的时候，在并网流程中，通过对转速的微调实现主动并网。当转速升到2850rpm的时候，PLC收回主动准同期投进信号。只要转速控制在主动方法的时候，主动准同期对转速的调理才会起作用。当给系统中收回升速指令后，主动准同期装置以±5rpm进行升/降速控制;当没有系统中收回升速指令时，主动准同期以±1rpm进行升/降速控制。
电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。
基本工作原理
比例阀通过电子参考信号调节液压或动力参数。
比例阀的基本原理：
相应的参考信号产生对应的电磁铁吸力，电磁铁吸力作用在靠弹簧复位的阀芯上，驱动阀芯
动，从而实现要求的液压参数调节。

ATOS电液伺服控制系统的功能应用