以下将为您介绍REXROTH转子泵，详细介绍如下：
转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸首*首*首*首*首*首先进入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸首*首*首*首*首*首先进入。
转子泵按其结构和原理，可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
优先选用转子泵的场合有：粘性液体，需要计量的场合，需要自吸的场合，含有气体的场合，小流量场合，要求对介质无剪切的泵，需要反转的泵高压力场合等。
转子泵按结构型式分，有齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵（凸轮泵、罗茨泵）、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。
(1)REXROTH转子泵v主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。依靠泵体与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。齿轮泵有外啮合式和内啮合式两种结构。外啮合齿轮泵又分为双齿轮泵、三齿轮泵和五齿轮泵，以外啮合双齿轮泵较为常用。一对相互啮合的齿轮和泵体把吸首*首*首*首*首*首先进入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸首*首*首*首*首*首先进入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进首*首*首*首*首*首先进入齿间。随着齿轮的转动，齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
(2)螺杆泵
螺杆泵由泵壳和一根或多根螺杆所构成。双螺杆泵的工作原理与齿轮泵十分相似，它是依靠互相啮合的螺杆来吸送液体的。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等，其中双螺杆泵有密闭式和非密闭式两类。
(3)旋转活塞泵
旋转活塞泵的结构种类甚多，其中常用的是凸轮泵、罗茨泵等。
凸轮泵是一种多用途的双向容积泵，是国际上*流体输送设备之一，它是采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮带动，转子在传动轴的带动下进预*预*预*预*预*预先进行同步反方向旋转，转子之间以及转子与泵体之间互不接触，而是形成间隙线或面密封，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合食品、医药、腐蚀性和高粘度介质的输送。
罗茨泵与凸轮泵结构形式相近，不同的是液封也要在转子之间形成，大泵多为简支布置，它的加工较凸轮泵简单，工作压力比凸轮泵低。
(4)挠性叶轮泵
工业生产中，离心泵约占泵总数的80%，转子泵约占10%。因此使用者一般对离心泵都比较熟悉，也比较偏爱。这常会造成在一些不适合使用离心泵的场合中选用了离心泵。
一般来说，对于各种不同粘度的液体输送，转子泵有着其他泵类优点，但在液体输送时，不仅是粘度的问题，而且往往伴随着高温、高压并有时具有腐蚀性、或含有固体颗粒的特点。为此，在选用转子泵时，必须考虑下列要求：
1)被输送液体的流量，所选泵对粘度的适用范围。
2)对有计量要求的场合，所选泵在粘度和其他工艺条件变化时性能稳定性好。
3)系统的背压，所选泵的压力适用范围。
4)吸首*首*首*首*首*首先进入性能，高粘度时的抽吸性能。
5)耐高温、耐腐蚀性能等。
6)结构简单，便于拆装、清洗和维修等。
除此以外，在选择泵型时还必须考虑所输送液体的性质，对于缺乏润滑性的液体，要求泵具有一定的间隙或使接触表面较小，因为在负荷下要避免过度摩擦和磨损，缺乏润滑性的液体形不成油膜；对于含有磨削性固体的液体，选型时应考虑输送悬浮液中固体颗粒不致引起卡死或过度磨损；对于具有软固体颗粒的液体，选型时应考虑泵具有适合这种固体颗粒的间隙，不致使颗粒损伤；对于剪应力敏感的液体，选型时应考虑泵具有缓和的动作，并且使液体不受高的局部剪应力。通常选较低转速的泵。
挠性叶轮泵属容积式转子泵。挠性叶轮泵由一个橡胶制成的挠性叶轮、泵体、机械密封及转动轴组成。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时，挠性叶轮叶片伸直产生真空，液体被吸首*首*首*首*首*首先进入泵内，随着叶轮旋转，液体随之从吸首*首*首*首*首*首先进入侧到达排出侧，当叶轮叶片与泵壳偏心段接触时，工作容积改变，液体被平稳地排出泵外。
(5)滑片泵
具有径向槽道的转子装在具有偏心定子的泵体内，滑片位于转子的径向槽道中，滑片可以是二片或多片，转子旋转时在离心力的作用下，滑片自转子体内甩出，沿定子内表面滑动。这些滑片和定子构成密封的空腔随偏心增大空腔逐渐增大，继续旋转时，空腔减小为零，并充满于转子、滑片之间的空腔内液体开始自吸首*首*首*首*首*首先进入区吸进，然后压向排出区，完成液体输送过程。
