密封试验仪操作
时间:2020-11-10 阅读:934
1 密封试验仪使用说明书
1.1、产品简介
本产品按照GB/T 15171-94软包装密封性能试验方法之有关规定设计制造。适用于食品、制药、日化等行业软包装件的密封试验。通过试验可以有效地比较和评价包装件的密封工艺及密封性能,为确定相关的技术指标提供科学依据。亦可进行经跌落、耐压试验后的试件之密封性能测试。
本品以压缩空气为动力源,以真空发生器为能量转换元件,以高精度电子压力传感器为测量手段,通过微电脑控制,实现试验参数设定、快速到达真空、高精度测量、试验过程自动化等优良性能。气动系统全部采用进口配置产品,性能稳定,运行可靠。完善的功能设置能满足相关标准规定的各种试验方法之要求。
1.2、试验原理
通过对真空室抽真空,使浸在水中的试样产生内外压差,观测试样内气体外逸试样破坏情况,以此判定试样的密封性能与破坏强度。
1.3、结构组成
主要由透明真空罐、微电脑控制仪(主机)、气动系统等组成。
1.4、技术指标
真空度 | 0~ -90 kPa |
真空精度 | ±1%(示值误差) |
真空保持时间 | 0.1~60 min |
试验有效空间 | Ф300×360 mm |
压缩空气压力 | 0.7 Mpa(7kgf/cm2) |
压缩空气消耗量 | 20 L/min |
电源 | 220 V 50 HZ |
仪器尺寸 | 控制仪43(L)×30(B)×50(H)cm 真空罐外部尺寸φ300-*+--×330(H)mm |
净重 | 12 kg |
使用环境温度 | 10~40℃ |
1.5、安装仪器
1、将放在稳固的工作台上;
2、接入气体必须符合压力要求,并经除油、过滤;
3、电源必须接地。
1.6、控制面板图及说明
仪器的控制面板如下图所示:
1.7、各按键作用
“电源”——向上扳动,系统上电待机。
“启动”——按动该键,系统进入待机状态。
“停止”——进入真空保持时间状态,按动 上箭头下箭头键,改变真空保持时间[LCD左端数字(单位:S)]。
“反吹”——当处于“停止”状态时,按动该键可实现手动结束试验。
注:1、只有系统处于停止状态时,“时间设定”键方响应按动;
2、只有在“停止”键被按动,用于结束时间设置状态或结束反吹状态后,“启动”键方响应按动。
1.8、电子真空开关部分
“SET”——在真空开关测量状态[即:LED显示固定的数字(通常应为00)时],按一下“SET ”,LED显示P 1 ××××(数字闪烁),按动▽或△设置试验真空范围下限(比试验要求的真空度小1kPa),再按一下“SET”,LED显示P 2 ×××.×(数字闪烁),按动▽或△设置出厂值(应为——101.3),再按一下“SET”,LED显示P 3 ××××(数字闪烁),按动▽或△设置试验要求的真空度 ,再按“SET”,LED显示P 4 ××××(数字闪烁),按动▽或△设置出厂值(应为——101.3,再按一下“SET”,按动▽或△设置出厂值(应为——101.3),再按“SET”,LED显示罐内大气压力值、真空开关回到测量开启状态
1.9、试验操作
将压缩气管接入主机(8 mm管,压缩空气来源,自备的空压机或者其他地方接过来的气源均可)
将仪器自配的6mm管一端接入主机,一端接入真空罐。
把适量水加入到真空罐中(罐内水位高于多孔压板上10 mm左右)
放入待测物品,盖上真空盖
打开电源开关
设置时间和压力
时间设置“m” (或“s” 或“h” )左边为整数部分,右边为小数部分,“压力”中P3为实际需要值;︱P1︱=︱P3︱-1;P2,P4不更换,为仪器的出厂设置-101.3,单位为KPa
- :本次试验需要真空度为-30;那么P1=-29 ,P3=-30, P2,P4不变,是出厂值-101.3。
- “启动”键,待压力达到设定值后,自动保压,开始倒计时,实验完毕自动反吹,反吹结束后压力显示在“0”附近
- 实验结束后取出试样,关闭电源或重新放入试样再做实验
注:在试验过程中,发现有连续气泡冒出,需:按“停止”键
再按“反吹”键,直到气压显示为“0”附近。