概述

    KL6800型X荧光多元素分析仪是一种微机化的新型台式分析仪器，专为水泥建材工业研制。它根据元素特征射线的X荧光能量色散原理，采用低能小功率X光管激发（不用放射源）、正比计数管探测、核电子学及微机等组成，采用先进的物理测量方法，能准确快速（180秒）分析出生料、熟料、水泥中CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃含量，并自动计算出KH，SM,IM，为水泥企业的生产从成份控制提高到率值控制创造了条件。仪器既可独立使用，又可通过RS232 串行通讯口将CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃分析结果送往微机配料系统。相比大型X荧光分析仪,价格低廉,又符合节能、环保、安全要求。

1.2 用途

1. 主要用于检测生料、熟料中CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%，为生料配比和熟料率值快速提供分析数据。

2. 用于检测水泥中CaO%、SO₃%，为生产某标号水泥混合材掺入量提供分析数据。

3. 分析石灰石、粘土、石膏等材料中CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%、SO₃%，为进厂原材料提供质量数据。

4. 通过RS232串行通讯口直接与生料率值配料计算机控制系统联机。

5. 其它需要分析CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%、SO₃%的各种场合，例如高岭土、耐火材料等。

1.3 特点

1. 微机组成为一体的台式仪器、结构紧凑、外形美观。

2. 大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，使用极为方便。

3. 分析时间短：180秒钟测出物料中的CaO%、Fe₂O₃%、SiO2%、Al2O3%、SO₃%。

4. 仪器分析时，不破坏样品，样品可重复检测。

5. 不用任何化学试剂，无三废排放，不含放射源，低耗电，符合环保、节能、辐射安全要求。

6. 数据存储量大，含量结果、仪器自检数据都可查询，避免了打印耗材。

7. 环境适应能力强，可靠性高。

8. 仪器执行GB/T19140《水泥X射线荧光分析通则》国家标准。

9. 价格功能比低，适合我国国情。

1.4 主要技术指标

1. 分析范围：CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃：0.01%~100% ;

2. 分析宽度：CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃成分均为≤5%，例如生料中CaO%：39.50%~44.50%，Fe₂O₃%：0.01%~5.00%，SiO₂%：10.00%~15.00%，Al₂O₃%：1.00%~5.00%，通过标定工作曲线选定；

3. 分析精度：标准偏差SCaO≤0.10%；SFe₂O₃≤ 0.05%；SSiO₂≤0.07%；SAl₂O₃≤0.07%；SO₃≤0.05%

4. 允许误差：ΔCaO %≤0.25%；ΔFe₂O₃%≤0.10%；ΔSiO2%≤0.20% ;ΔAl2O3%≤0.20% ; ΔSO₃%≤0.15%

5. 分析时间：n _* 90秒（n为1~5自然数，通常取n =2）;

6. 稳定性：漂移：|ΔCaO %|≤0.15%；|ΔFe₂O₃%|≤0.10%；|ΔSiO2%|≤0.10%； |ΔAl2O3% |≤0.10% ; |ΔSO₃%|≤0.10% ;

7. 使用条件：供电AC200V~240V ,50Hz；环境温度5~40℃；相对温度≤85%（30℃）;

8. 整机功耗：≤30W ;

9. 尺寸与重量：468mm _* 368mm _* 136mm , 13.8Kg 。

2. 仪器及安装

2.1 仪器

2.1.1  仪器标准配置

1. 主机                                            1台

2. 三芯市电电源线                         1根

3. 样品钢环                                    15只

2.1.2选购件

   1. GJ-1粉碎机                1台        2.SKL-2压片机                 1台

2.2 仪器安装

    用户收到仪器后，*步请仔细阅读使用说明书，并按使用说明书要求安装和使用仪器。第二步按本使用说明书2.1节所列，检查仪器标准配置，如有缺少，请立即与本公司。

    上述两步完成后，将仪器从包装箱内小心地拿出，此仪器属贵重物品，一定要轻拿轻放，以免人为损坏。

    仪器必须放置在清洁、无腐蚀性气体的室内，室内有空调，以减少腐蚀气体对仪器的损害及环境温度、湿度变化对分析准确度的影响。

    仪器应放置在便于操作的不振动平台上，仪器四角垫些海绵，有利于仪器防振。

    仪器使用交流220V市电。供仪器使用的交流220V市电三芯插座，一定要有良好的接地线，接地线不好或使用两芯插座，既不安全也不能保证仪器正常工作。

    压片机与仪器隔室放置，不能靠近放置在一起，以防压样灰尘对仪器的影响。

3. 仪器的使用方法

仪器的使用步骤

3.2.1购买仪器的新用户，按下列步骤调试仪器：

    开机→预热仪器→测谱→测计数→系统设置（标定）→含量测量

3.2.2 已标定好仪器的用户，按下列步骤操作仪器：

    开机→预热仪器→监测样含量测定→含量测量。

    连续开机的用户，开机与预热仪器两步不需要进行；监测样含量测定，必要时，例如交接班时或对样品含量分析结果可疑时进行；一般可以直接进入含量测量。

3.3 开机

仪器安装好后，揿一下仪器后面板左上角处电源开关到“ON”，电源开关指示灯亮，表示仪器已接通市电，表明仪器已开机。此时仪器液晶显示屏（以下简称显示屏）将显示公司名称，商标，公司产品类别

几秒钟后，显示屏自动转换显示[3—1]画面；

按[回车]键，进入软件主程序，显示[3—2]主菜单画面：

                  [3—1]                                   [3—2]

3.4 预热仪器

    开机后，必须预热仪器30分钟，预热时间由仪器时钟自动控制。在预热仪器期间，仪器不能进行样品含量测量。

    开机后，预热时间即开始计时，开机30分钟内进入“主菜单”程序，显示屏面[3—2]下方有“预热还需 * * 分钟”提示字样，预热30分钟后，提示字样消失，即说明仪器预热时间已到；开机30分钟后，进入“主菜单” [3—2]屏面，显示屏下方“预热30分钟”字样不出现，也说明仪器已被预热。

3.5 软件流程总图

    仪器在微机控制下工作，软件流程总图见下页，这份软件流程图顺序较适用于调试标定好仪器已投入正常使用的老用户。对于新用户，软件流程图右下方的工作应先进行，即先测能谱，再测计数，再进行仪器的标定，使用前请您仔细阅览，当您清楚了软件流程总图，您也就基本掌握了仪器操作思路，对于调试与使用仪器是十分有利的。下面按新用户使用步骤中各项功能作详细介绍。

软件流程总图

    1 含量测量             2 数据查询              3 系统设定        4 计数测量                     5 能谱测量

    1 含量数据             2 计数数据               输入密码

    1 设置时钟             2 修改密码              4 标   定           3 修改Kb值       5 通讯设定

 1 清空数据区  2标定样测量    3 查询计数数据           4 输入化学含量       5 计算Kb值

                                                      1 CaO计数数据         1 CaO %                 1选择Kb值单元     输入工作曲线序号

                                                      2 Fe2O3计数数据      2Fe2O3%               2 选择Kb值计算项      1 CaO

                                                      3 SiO2计数数据       3 SiO2%            3 Kb值计算           2 Fe2O3

                                                      4 Al2O3计数数据        4 Al2O3%                                                                    3 SiO2

                                                     5  SO3计数数据             5 SO3        %                                                                4 Al2O3

                                                                                                           5SO3

3.6 系统设定之一：时钟与密码

3.6.1 设置时钟

设置时钟，实际上就是校准时钟。在[3-2]上，按[3]，键入公司出厂密码‘111111’后，出现系统设定[3-3]，按[1]，则显示[3-4]画面，光标所处位置，提示你需修改的内容，键入正确数字；按[▲]或[▼]，则该项数字不变，光标被移入上项或下项。修改完毕，按[回车]，则对画面上时刻确认；按[放弃]，则此项修改无效，仪器时钟运行，仍按修改前的时刻。

                [3—3]                                   [3—4]

3.6.2 修改密码

    仪器管理人员为保障仪器正常运行，防止非管理人员误操作键盘而造成仪器不正常运行而设置的，也为质量管理提供了保证。

    在[3-3]下，按[2]，则显示[3-5]，键入6位新密码，按回车确认，它就更新了仪器出厂密码“111111”，仪器管理人员应将新密码记在笔记本上，以后仪器要进入“系统设定”功能，就必须输入这个新密码。在[3-5]屏面上，按[放弃]，则仍用修改前的原密码。

                                [3—5]

3.7 能谱测量

能谱测量是为了保证分析准确，检定仪器电气参数是否正常而设置的辅助功能，进入这个功能后，首先按[ ]切换到测量CaO、Fe₂O₃的状态，再按键[1]仪器将自动测量。具体操作方法如下：在[3—2] 主菜单屏面下，拉出滑板，参考样处在测量位置，按[5] 进入能谱测量功能后按[ ]切换到测量CaO、Fe₂O₃的状态再按[1]则启动测量，显示[3—6]屏面。测量结束，蜂鸣器发出“嘀”提示音，提示测量完成，显示[3—7]屏面。计数zui大的阈值为峰位。测CaO、Fe₂O₃时峰位在阈值2.5 _~ 2.7V范围内。若峰位偏低，则顺时针调正比管高压电位器；若峰位偏高，则逆时针调高压电位器。注意：调高压电位器时每次只能调1/4圈。电位器在仪器内部，并已标识，这需要关断电源，拆掉滑板推手，推进滑板，打开机盖才可见到。重新开机，再测谱，直至峰位正常后，复原仪器。

[3—6]                                  [3—7]

3.8 计数测量

计数测量也是为了保证分析准确，检定仪器电子学系统是否有故障而设置的第二个辅助功能。计数测量必须在仪器开机30分钟后进行，是检查仪器计数率是否符合统计学规律。具体操作方法如下：在[3—2]主菜单屏面下，参考样在测量位置，按键[4]，则显示[3—8]，在[3—8]下，按[1]则显示[3—9]，测量时，每组计数测11次，每次180秒。

[3—8]                                  [3—9]

测量结束，则显示如[3—10]，

               [3—10]

屏面下方X分别为CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃ 、SO₃这11次计数的平均值，l分别为CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃这11次计数统计值。在95%置信度、自由度为m-1=10下，l满足下式：

0.55≤l≤1.45

    若l不满足此式，则必须再连续检测6次，均满足此式，才说明计数正常，否则说明电子系统有故障。

3.9 系统设定之二：标定

标定是为了准确分析样测品中CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%必须进行的工作，国内外大小型X荧光分析仪器无一例外。同样,本X荧光多元素分析仪在使用前，使用一段时间后，或测量对象基体组成变化较大后，均需进行标定工作。

3.9.1 标定工作的内涵

    标定工作实际内涵就是校准，这和用若干个标准重量的砝码来校准杆秤一样。杆秤校准是找到不同重量砝码所对应的秤杆上的刻度。仪器标定是确定样品中元素化学成份含量对应元素荧光计数率比值，并用K、b值把这种对应关系确定下来，所以标定工作也就是确定K、b值。但杆秤和仪器也有不同，杆秤在很大重量范围与刻度成直线关系，而仪器分析样品时，从0.01% _~100%这样大的分析范围来讲，“化学成分含量”与“元素荧光计数率比值（即N样/N参）”二者的关系是曲线，如下图所示：

    但在一段仅为5%左右的含量区间内，我们可以用一条直线来代替曲线，且误差是很小的。因此从原则上来讲，仪器在很大含量范围内都是可以做到准确测量的，用户只需在不同的含量范围内分段标定，即用不同的直线分段模拟曲线。对多元素各成分以3% _~ 5%的百分含量宽度为一区段进行标定，此时以直代曲引入的微小误差足以满足生产控制对准确度的要求。也满足水泥中多元素各成分波动对检测范围的要求。而检测范围的具体区段设定，应以实际生产控制目标为中心值。由于各用户的生产控制目标不同及不同的水泥矿物来源导致X荧光分析的基体效应不同，用户要自己动手为自己的测量对象在上述设定区段范围内做一套标定样来做标定。本公司无法求出对不同用户均适用的K、b值。

    另外，不同的仪器激发源的强度和参考样的计数率在制造时无法做到*相同，因此同一套标定样在不同的仪器上标定出的K、b值就会有一些差异，不能把在这台仪器上适用的K、b值照搬到另一台仪器上使用。

3.9.2  多元素标定样的制备

    多元素（CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃）标定样是不同水泥厂家，根据自己生产工艺，建立适合该厂待测样仪器检测的条件，为求出标定工作曲线K、b值必须制备的。通常CaO、SiO₂含量宽度为5%，在工艺控制目标值±2.5%范围内，Fe₂O₃、Al₂O₃、SO₃含量宽度为3%，在工艺控制目标值±1.5%范围内，在生产线上，取十几个不同多元素各成分含量样品，干燥后重约100克，经不同化验室的不同化验人员或同一化验室几个分析人员，用准确的化学分析方法，认真重复分析多元素各成分百分含量的平均值作为标准值。这个来自生产线上，知其准确化学分析含量值的样品，就作为标定样，它的基体、细度、水份和待测样是一致的。对这些标定样的另一要求是，必须在宽度范围内含量应有差别，即相邻样品中多元素各成分的含量均相差0.5% _~ 0.8%，以使用其标定的分析有代表性。

    在生产线上取标定样，这是为了使它的基体等和待测样一致，但按这样取标定样必定要花很长时间，因为一般生产线上的生料样品与控制目标值接近，多元素各成分百分含量基本差不多，不符合仪器标定对标定样品多元素各成分百分含量有3% _~ 5%范围宽度及相邻标定样中多元素各成分百分含量各相差0.5% _~ 0.8%的要求，为了较快地做好生料标定样，用户可在基本满足标定样要求的情况下，采用人工方法配制标定样，方法如下：

1. 取本厂生产线上的入窑生料1200克；再到磨头上去取石灰石和粘土各200克，分别烘干、粉碎,细度和湿度与生料基本一致,然后对生料、石灰石、粘土分别进行CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%的准确化学分析。

2. 化学分析后将这入窑生料分成11份，每份50克，并编号为1^#、2^#、3^#……10^#、11^#，我们把11个样称作为基样。

3.依据前述制备标定样的原则，可以只考虑满足CaO分析范围宽度的要求，这样在1^#、2^#、3^#、4^#、5^#基样中分别加入不同重量的石灰石,以增加样品中CaO%的含量，降低SiO₂%等的含量；然后在7^#、8^#、9^#、10^#、11^#基样中，分别加入不同重量的粘土,以增加样品中SiO₂%的含量，降低CaO%的含量；每个样中加入石灰石和粘土量的多少,根据需配样中CaO百分含量决定,可通过下列公式计算得到:

因为：  （50*基样中CaO%+x*石灰石中CaO%）/（50+x）=需配样中CaO%

所以：   石灰石掺入量x=50(需配样中CaO%-基样中CaO%)/(石灰石中CaO%-需配样中CaO%)

又因为：  （50*基样中CaO%+y*粘土中CaO%）/（50+y）=需配样中CaO%

所以：   粘土掺入量y=50(基样中CaO%-需配样中CaO%)/(需配样中CaO%-粘土中CaO%)

配好了各号样中的CaO%,可根据加入石灰石和粘土重量,再推算出各号样品的Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%。以分析生料为例,举例如下表1、表2:

表1:物料和化学分析值                          表2:人工配制的标定样                                 

4、对1^# ～11^#号样品加入石灰石或粘土后进行均匀混合后，再放进粉碎机研磨2分钟后再分别对1^#～11^#样进行CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%的化学全分析，这个化学全分析结果，就作为以后仪器标定工作中“输入化学含量”用；如果配样时的秤重量比较，也可用表2中所列需配和推算含量作为仪器标定工作中“输入化学含量”用。这样11个基样升级为标定样，每个标定样放置在磨口瓶中，防止受潮，供以后标定仪器时压片使用。

5. 对不同品种待测样,在进行多元素各成分仪器分析前，都应依照本节1～4举例的方法配制一套标定样,供标定工作时用。例如测水泥中SO₃%就应以水泥为基样加入不同重量的石膏；如测水泥中混合材掺入量,也应以水泥为基样分别加入熟料或混合材,配制标定样。仪器可存储九套标定结果，供分析不同待测样多元素各成分时选用，非常方便。

3.9.3 标定样的压片及其要求

下面介绍标定样的压片及其要求，以后待测样进行多元素仪器分析时，先用粉碎机粉碎2分钟,再进行压片,压片及其要求和标定样*相同。

作为仪器标准配置，随仪器都给用户提供了一台SKL-2型压片机、一套压模及15只样品环。还为用户提供选购件。这些是标定样压片的工具。

1. 压模部件名称及压片过程示意图如下

             a. 加压力前                 b. 加压力后               c. 制好的样品

    (2) 压片前，先将样品环置于压模垫上，外径大的一端向下，再在样品环上套上压模环，称8.0克±0.3克（具体称重，请见SKL-2型压片机使用说明书）标定样粉末，倒入压模环内，用手扶住压模环，然后将压模杆缓慢放入压模环内，下落后转动一下压模杆，使粉末充填均匀。注意，在标定粉末样倒入压模环后，样品环在压模垫上不允许再移动。

    (3) 将装好标定样粉末的压模，整体平稳移到SKL-2型压片机工作台中心位置上，关闭油门操作压片机手柄，使压模受压，压力达到压力表指示为20MPa。保压5 _~ 10秒，以消除粉末样受压后的内应力；然后逆时针打开回油阀门，压片机工作台下降后即可取出压模。

    (4) 取出压模后，用左手按住压模环，右手转动一下压模杆、使压模杆端面和压样背面脱离粘连，拔出压模杆，再将标定样压片和样品环一起从压模环上取出。压片应平整、光滑，不凸出样品环，不破裂，即说明压样符合要求，用洗耳球轻轻吹去二面浮尘，将带标定样压片的样品环与压制时方向翻个身，此时，上表面为标定样测量面，这个测量面一定要保护好，不可手摸，划痕等；凹进样品环内一面为背面，可用细尖物在背面写上标定样编号，防止搞错。至此，标定样压制完成，可供仪器标定时使用。

    (5) 用其它型号的压片机，也可用本公司提供的压模和样品环压制标定样压片。

3.9.4 标定仪器

在仪器能谱峰位、计数检验l正常，标定样压制完成，每个标定样用化学分析出CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%、SO₃%后，就可对仪器进行CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%、SO₃%的标定操作。

    仪器标定开始时必须对标定数据区进行清空，以使以前的数据不影响本次标定。

    在[3-3]下，按[4]，则显示[3-11],再按[1]，显示[3-12]

    [3—11]                                      [3—12]

按[回车]，则完成清零数据区后自动返回[3-11]。在[3-11]下，按[2]，则显示[3-13]：

                  [3—13]                                      [3—14]

将滑板拉出到底，放入第1号标定样，再将滑板推到底，然后在[3-13]下，按[1]，则显示[3-14]：

结束后，蜂鸣器发出“嘀嘀嘀…”连续提示音,同时显示屏显示“（请拉出滑板）”，显示[3-15]。此时将滑板拉出到底，屏面中提示字样消失，声响自动关闭，仪器自动开始测量参考样，显示[3-16]屏面，屏面中间显示。

               [3—15]                                      [3—16]

测量完毕，显示[3-17]屏面，在屏面中给出该标定样及参考样测量的计数结果。

                     [3—17] 

   此时，按[0]，则返回[3—13] 。一般标定样以11个为一组，且要编号，[3—14]右上角的标定样序号提示您已测到的标定样顺序号。第1个标定样测量完毕，再按[3-13] _~ [3-17]步骤，测量第2号、第3号……，直至全部标定样测完。仪器限定每次标定的标定样数不超过15个。全部标定样测量完毕，返回到[3-11]屏面。

标定样测量完后，可对全部标定计数进行查询，以观测这组标定样计数与含量相关情况。

        [3—18]                                      [3—19]

在[3-11]下，按[3]，则显示[3-18]屏面：再按[1] _~ [5]，将可查看不同的数据，如按[3]，则显示[3—19]，可查看各号标定样SiO2计数。如果标定样计数随含量增加而增加，下一步则需输入化学含量。在[3-11]下，按[4]，则显示[3—20]化学含量输入屏面，如要输入标定样SiO2化学分析含量，则在[3-20]下，按[3]，显示[3-21]，在[3-21]下，光标将提示您输入SiO2化学含量的位置，按数字键将数据输入，按[▲]或[▼]，光标将进入前项或后项，没有测量的标定样序号或认为数据有误不让其参加标定的该号标定样，请在输入SiO2化学含量时输入0，输入完毕，按[回车]确认，再进行其它项的化学含量输化学含量输入后就可进行K、b值计算。在[3-11]下，按[5]，则显示[3-22]在[3-22]下，按[1]，则显示[3—23]，提示输入工作曲线序号，在数字1_~ 9中选定。如果你要将计算的K、b值存入2号工作曲线，则在[3-23]下按[2]，再按[回车]确认，标定计算的K、b值就存入2号工作曲线。[3-22]屏面上工作曲线1就变成工作曲线2。如果在[3-23]屏面下，不输入数字，K、b值将默认存入1号工作曲线。在[3-22]下，按[2]，则显示[3-24]，提示选择K、b值计算项。如果要计算SiO2 的K、b值，则在[3-24]下，按[3]，此时“*”符号将位于3. SiO2前面。

在[3-22]下，按[3]即能计算出要求的K、b值及相关系数γ，显示在[3-25]。

3.9.5  γ 的含义及其要求

    [3-25]屏面中的K、b、γ值是标定数据按zui小二乘法计算得到的，γ称为相关系数，它的含义是标定样含量与仪器检测的荧光计数比率之间的相关性，检验标定样化学分析含量是否准确，表征该工作曲线的好坏。

    一般要求：

γCaO≥0.99，γFe₂O₃≥0.96，γSiO₂≥0.99，γAl₂O₃ ≥0.98，γSO₃≥0.98。

    如果达不到该要求，就应检查标定样CaO%、Fe₂O₃%、SiO₂%、Al₂O₃%、SO₃%化学分析的准确性。

4. 含量测量

    仪器标定好后，就可以将仪器投入待测样的含量测量。

4.1 对待测样样品的要求

    (1) 待测样样品应在基体（即基本成份）、细度、水份应与标定样基本一致。生料品种与配比变化较大时，就可能影响基体成份，所以不同品种不同配比的生料待测样应选择对应标定样的工作曲线进行含量测量。

      待测样细度满足国家规定要求即可，因为颗粒度小于0.08mm时，仪器测量结果与颗粒大小无关，待测样细度满足此细度要求，可以不考虑细度对测量结果的影响。但其他样品或待测样中有些成份一般细度不能达到此要求。测量时，仪器示值将偏低，用户要粉碎后再压片给仪器分析，才能得到正确结果。待测样水份应小于0.5%，一般水泥厂可以做到，但对生料待测样搁置太久，可能吸湿，影响测量结果，所以待测样水份也应与标定样一致。

    (2) 由于成片状的待测样有足够的机械强度，压片的待测样厚度约有4mm，而光子能激发的原子仅在浅表测量面，在物料均匀分布的情况下，测量结果与待测样厚度（即重量）无关，仅与密度（由成片压力保证）有一些关系，但是影响不大。

    (3) 待测样的压制方法与要求和3.9.3节标定样压片*相同。

4.2 仪器分析时间与测量精度的关系

仪器的测量精度定义为用同一台仪器在相同K、b值条件下，对同一样品连续11次含量分析结果进行统计计算的标准偏差，用S表示。测量时间为原来的n倍，则标准偏差下降至原来的分之一。若S₁为用一个单位时间，例如180秒，测同一样品11次得到的标准偏差；S₂是用n个单位时间，例如n=2，则测量时间为2×180秒=360秒测得的标准偏差，则它们的关系是S₂=S1/本仪器分析测量时间为n*180秒，n为1_~ 3自然数，即有180、360、540秒三档可选，分析时间越长，多次分析结果跳动越小。本公司建议用户测含量时，选择360秒档作为测量时间。

4.3 含量分析的操作

4.3.1 进入主菜单屏面

    进入主菜单[3-2] 屏面有二种途径：

    (1) 开机后，当[3-1] 屏面出现后，按[回车]键；

    (2) 开机后，仪器已在其它功能档工作结束，按[0]数字键返回；

4.3.2 选择含量测量功能后的四件事

在主菜单[3-2]屏面，按[1]键，进入“含量测量”功能，显示屏显示[3-26 ] 屏面，这时应检查四件事：                        

    1. 仪器预热情况。在显示屏zui下方，若有“预热还需**分钟”字样提示，必须等到提示字样消失；

    2. 采样情况。在显示屏zui下方，“采样①②③④⑤”提示字样也消失；当出现“采样”字时，必须将置样滑板*拉出，使滑板处于测参考样位置，显示屏左下角显示“参考样”。大约15分钟可以完成采样工作。

    3. 工作曲线号选择正确。要用标定时K、b值输入的工作曲线号，才能准确分析相应标定样的待测样。工作曲线在显示屏左上方显示，共有1-9条，通过揿[ ]键周而复始的出现，zui终应选定在标定时K、b值存入的工作曲线号；

    关机或停电后，再开启仪器，仪器将处于初始状态，工作曲线序号为1。这时应特别注意工作曲线序号是否选择正确。

    4. 测量时间的选定。[3-26]屏面右上角有测量时间显示，4.2节已介绍分析时间与测量精度的关系，用户可根据自己的要求，选定测量时间。通过揿[  ]键，测量时间将180秒、360秒、540秒周而复始地出现，用户zui后选定自己确定的测量时间。与本节3中所述一样，仪器关机或停电后，再开启仪器，仪器将处于初始状态，测量时间为360秒，自定测量时间的用户，应当选定测量时间。

4.3.3 含量测量

    在4.3.2节所述四件事完成后，在[3-26]含量测量屏面下，在仪器右侧拉出的置样滑板凹槽中，放入待测样，然后将置样滑板推入仪器，显示屏左下角显示的“参考样”变为“待测样”。这时含量测量工作*准备就绪，只要按一下[1]，就开始测量，显示屏 [3-27]显示中间显示测量时间的。如在测量过程中需停止分析，则按[2]。显示屏将回到

测量结束，显示屏显示CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃%仪器检测结果和KH、SM、IM三率值，如[3-28 ]屏面。

    此时，含量结果自动存入仪器内保存，即使仪器断电关机，再开机也不丢失，在含量数据查询时，将查询到测这个样的月、日、时、分，所用的工作曲线号，测量时间，CaO、Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃、SO₃%百分含量。X荧光元素分析仪由北京中兆国仪仪器仪表厂提供

    同时，这个含量结果在测下一个待测样之前，也不消失，有足够的时间，供分析人员记入生产记录台帐。

    在[3-28 ]含量结果屏面下，只要显示屏下面没出现“采样”提示，再按[1]可对该样品重复测量；也可拉出置样滑板，放上新的待测样，推进仪器，按[1]，则开始对新放上待测样进行含量分析。

4.3.4 含量测量中的三点说明

4.3.4.1 X荧光强度比率相对比较法的科学利用

    为了克服X光管疲劳，仪器电气参数漂移，环境温湿度，灰尘变化对分析结果的影响，本仪器采用了X荧光强度比率的相对比较分析法，为此在置样滑板上装了一个特制参考样，含量分析时，本来应像仪器标定时一样，测一下待测样，接着测一次参考样，先测出对应元素化合物X荧光比率强度，再测出含量结果。现在在本仪器中科学地利用X荧光强度比率，连续测参考样五次，取其平均值，在半小时内应用。含量分析时，就直接测待测样，这样保证高测量准确度，又缩短了待测样分析时间，还简化了分析操作步聚，只要一放上待测样，按一下启动，人离开仪器也没关系，回过头来，就可以看到分析结果。如果1小时内，连续不断分析样品，1小时后，就要对参考样进行测量，显示屏下方有“采样”提示字样。这时将置样滑板拉出，参考样置于测量位置，显示屏左下角有参考样显示，15分钟即可完成采样，仪器又将连续不断分析20个以上样品。