电极和式样的要求：

金属电极应保持光滑、清洁和无缺陷。

注：当对薄膜试样进行试验时，电极的维护格外重要。为了在击穿时尽量减小电极的损伤，优先采用不锈钢电极，

接到电极上的导线即不应使得电极倾斜或其他移动或使得试样上的压力变化。也不应该使得试样周围的电场分布受到显著影响。

注：试样非常薄的薄膜（例如《5um）这些材料的产品标准应规定所有的电极，操作的具体程序和试样的制备方法。

垂直于非叠层表面和垂直叠层材料层向的试验

板材和片状材料（包括纸板，织物和薄膜）

不等直径电极：

电极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0±0.2MM）的圆弧其中一个电极的直径为（25±1mm）高月25mm另一个电极直径为（75±1）mm，高约15mm两个电极同轴放置误差在2mm内。

、

等直径电极：

如果使用一电极支架上下电极准确对中位置，误差在1.0mm内，则下电极直径可减下倒（25±1）mm两电极直径差不多大于0.2mm，其所测结果与不等径电极测得的结果不一定相同

满足标准：

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 

        第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

4、GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法

5、HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法

6、GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法

7、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

适用材料：

主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；

电压击穿试验仪采用计算机控制，试验过程中可在线观察试验曲线；自动存储试验条件及试验结果等数据，并可存取、显示、打印.

计算机系统及软件包：

1、试验软件是我公司新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。

2、采用计算机控制通过人机对话方式，完成对绝缘介质工频电压击穿，工频耐压试验。

3、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；

4、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

试验条件及测试结果等数据可自动存储；

6、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

7、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

8、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

9、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；

10、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

11、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

技术参数：

1、输入电压：AC220V   50Hz 

2、输出电压：AC：0～50kV； DC：0～70kV

3、输出功率： 3kVA

4、测量范围： AC：0～50kV； DC：0～50kV

5、升压速率： 0. 1kV/s、0.2KV/S、0.3KV/S、0.5KV/S、1KV/S、2kv/s

6、耐压时间：  0～4H

7、试验方式：

   直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验

   交流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验

8、判停方式两种：1、电压判停  2、电流判停

9、电压电流采集方式：光电隔离采集，有效保证控制系统的安全性和可靠性。

10、试验介质：空气，试验油

11、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

12、采用先进智能集成电路匀速调压。

13、支持短时间内短路试验要求。

14、电压试验精度： ≤ 1％。

15、试验电压连续可调： 0--50KV。

16、电流可采集到mA级

17、漏电流 ：     1～30 mA可由计算机软件自由进行设定

18、电  源 ：     交流220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

19、试验环境温度： 15 ～ 30℃，相对湿度：0～85%能够稳定运行。

20、外形尺寸长×宽×高：1000mm×700 mm×1300mm（参考）

21、设备自重：     150Kg（参考）

22、接地要求仪器需要单独接地，接地附合国家标准要求，金属棒深埋地下至少要1.5米以下

结构原理：

1、主要由：升压系统(高压变压器)、西门子PLC控制系统、电极、油箱、电极定位架、计算机数据处理系统、软件等组成；

2、计算机---西门子PLC控制系统---调压装置----升压变压器-----试样；

3、高压变压器主要产生试样所需的直流电压；

4、调压器用于调节升压变压器输入端电压以产生高压所需的输入电压；

5、电压测量主要是从高压变压器测量端测量，高压变压器测量端和高压端是线性的；

6、放电系统在试验做完以后自动放电，以免产生放电对人身的危害；

安全保护：

（1）门限位保护：不关门，即使通电点实验开始，设备无任何反应，软件有:安全门未关闭提示。

（2）电压归零保护：如果在实验过程中，突然断电，下次开机后，会自动回到零位，保证初始电压为在零位

（3）终止电压保护：可以通过软件设定终止电压，保证在升压过程中如果出现异常升到的电压后，自动终止并归零

（4）高压机械限位：如果软件系统失去控制，电压继续往上升，到高压限位后自动归零如果在击穿后未判停，通过过流保护器采集数据保证电压自动归零有高压指示灯，通过观察指示灯的状态来判断实在升压还是在零位如果长时间做实验，为保证设备的良好运行，设备留有变压器排气口，保证变压器的良好运行，增长使用寿命如果在实验中，试样有异味或者出现燃烧和冒烟现象，可以通过排风系统进行排除。

（5）独立接地保护

（6）短路保护

（7）软件误操作保护

（8）漏电保护

（9）实验结束放电保护

主要配置：

注：易损耗的零件为保险管，厂家在出厂时会配送。

操作使用及注意事项：

电压击穿试验仪试验准备环境：

试样的处理

用绸布对醺对试样无腐蚀作用的溶剂，擦净试样。

预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能要求从本标准附录表1和表2中选取，有特殊要求的可有产品标准另行规定。

绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化，除被试材料已有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。

经过受潮或浸液体煤质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去滴液，从试样取出到试验完毕不超过5分钟。

媒质：

气体媒质：采用空气，如有闪络可在电极周围加柔软硅橡胶防飞弧圈，防飞弧圈与电极之间有一毫米左右的环状间隙，环宽30mm。

液体媒质：常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至300℃以内的热态试验采用清洁的过热气缸油。

试验环境：

常态试验环境：

温度为20±5℃，相对湿度为65±5%。

热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。

击穿的判断：

试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等痕迹为击穿，如痕迹不清可用重复施加试验电压来判断。

电压击穿试验仪使用时的注意事项：  

1、试验过程中不能让无关人员靠近，因本试验仪器可产生较高的电压，未经过培训的人员不能使用该设备。试验时要有监护人员，不要单人使用。以防万一发生意外情况。  

2、长时间不使用设备，在再使用时，先让仪器空载加压一次，即把高压电极的接线从均压球上取下。查看计算机试验界面，看看高压电压是否正常。  

3、试验中发生意外情况要及时切断电源，问题处理后才能继续试验。  

4、设备安放要平稳，安放的地面要坚固。 

5、该设备在使用中外壳要接保护地线，既设备外壳接大地,以保护操作人员和设备运行的安全。  

6、使用完设备后，要关掉系统各部分电源，不准带电插拔电源线。  

7、要按规定的电源电压接入设备。确保电路接线正确。否则会损坏设备。  

8、该仪器需安置在室内，实验室应整洁、干燥、无腐蚀性介质，非相关人员不要随意操作。  

9、不要让设备电缆碰到尖边，以免划破电缆绝缘；不要让电缆压在重物之下，以免压断电缆引起火灾；不要用电缆拉物体或用电缆捆绑物体，以免拉断电缆使设备不能正常运转。  

10、不要让设备碰到水溅，腐蚀性气体，可燃气体和可燃物。如果不避免，可能火灾。  

11、搬动设备时,要切断设备电源,既要把插头从插座中拔下。禁止搬动设备时放倒设备或倾斜45°角以上。  

12、不要在设备运行时插拔设备的电源插头。

13、不要在做试验的时候随便打开试验门。

14、在试验过程中，离试验仪器距离1.2米。

电压击穿试验仪操作步骤：

1、试验前准备：

（1）打开右侧下面的总电源开关，预热15分钟。

（2）打开计算机windows系统，点击本仪器软件图标进入试验操作界面。

2、交直流试验的切换：

（1）本仪器高压输出为交流电压。直流的获得方式为在原回路中串入高压硅堆，使测试回路为脉动的直流电压。实现的过程为，硅堆已经在高压变压器的高压绝缘塔中，平时用一个短路杆把高压硅堆短接。需要直流试验时，取出短路杆，使高压硅堆接入测试电路中，这时回路的电压为脉动的直流电压。

（2）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。当取出短路杆时，高压均压球上的电压为直流电压，插入短路杆时，高压均压球上的电压为交流电压。短路杆的取出、插入参看左侧的示意图。

（3）在直流试验时，计算机控制系统里面也需要设置成直流试验，方可进行直流试验。

售后服务：

1、安装调试：负责试验仪器的安装，运输、调试。

2、试验设备到买方后，对用户提供试样进行测试并提供测试报告。

3、培训：仪器现场操作时可进行1---5名操作人员进行免费培训，操作人员由需方选派稳定的操作人员进行培训，培训后能够对设备基本原理、软件操作、使用、维护设备和应用，培训过后如有对操作方面或者设备维护方面不明白的地方，随时可以咨询本公司，公司会有专门的技术人员为您解答。

4、软件升级：提供新操作软件。

保修服务：

1、设备保修期1年，终身售后服务，在用户确定故障时，会在1小时内去电沟通解决，如解决不了，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，查清故障原因，会向用户及时报告故障的原因和排除方法，确保设备正常使用。

2、保修期内不是人为损坏的按采购价格（加工）收取费用。

3、保修期过后继续为用户提供优质服务，在接到用户维修邀请后2天内会派工程师到达现场进行维修。

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