精细化工的进一步发展，提高精细化率、实现生产的绿色化与安全化是方向，提高合成的效率是行业的迫切需求。

相比于现有的精细化学品生产方式，电化学合成由绿色的电能驱动氧化和还原反应，可以在无需额外添加还原剂或氧化剂的条件下进行反应，从而大幅度降低反应过程中“三废”的产生，提高反应过程的原子经济性与环保性；

其次，电化学反应过程一般是在常温常压下进行的，与传统高温高压的化学反应过程相比更加安全。

电化学合成技术在高附加值精细化工品的合成，难点在于开发传统方法无法实现的新化学反应，利用电化学合成技术进行化学反应，制得附加值更高的精细化工品。

• 莫一鸣博士根据自己做医药连续化生产和微反应器研究的基础，为确保未来药物实现绿色生产与充足供应，发明了基于电化学微反应器的医药连续化智造技术，精准控制电化学反应过程，实现了高原子经济性的医药小分子绿色合成，为了加速新型电化学合成方法的开发，他融合自动化与微流控技术，构建了世界首套纳摩尔级高通量微液滴筛选电化学的平台装置，实现了电化学反应条件的快速筛选与反应动力学的精准测量，因而入选“创新 35 人”。

   

• 在顶级期刊 Science 上，莫一鸣获得了业界人士的高度评价。Science 同期发表 Perspective 报道评论：“该工作提供一个强有力的工具，极大拓宽了电化学在可控自由基反应中的应用”；Chemical & Engineering News （C&EN）专题报道中评价道：“基于微流控的双电极协同策略聪明且优美，毫无疑问地会推动电合成的广泛应用”；美国科学院院士 John F. Hartwig 在 Chemistry World 专题报道中评价道：“该电化学方法无需催化剂，实现了传统金属光催化才能实现的化学转化。”

   

• 除此之外，莫一鸣博士还设计多种多相流动化学微型反应器，包括适用于多相流动体系的高效微型全混釜反应器与膜反应器，实现了微型反应器中液-固浆料体系连续化反应以及液-液和气-液体系的高效传质。

   

• 如果您正在为开发新的合成策略挠头，寻求解决传统合成过程中一些挑战性的难题，并且愿意采用绿色环保的过程代替传统的还原氧化；想了解高通量筛选与人工智能的微反应器延伸技术；把握未来结合人工智能+制药的浪潮，降低新药开发过程中的数据成本……

   

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