新能源汽车电子器件焊接时，表面油脂污染度需要进行清洁度检测，通常使用激光焊接，激光焊接是一种利用聚焦的激光束作为能源攻击焊件所产生的热量进行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光学性质，所以激光焊接非常适合微型零件和可达性较差的部件的焊接。激光焊接还有速度快、深度大、变形小，不受电磁场影响等特点。

然而，金属零部件进行激光焊接时往往需要进行焊接前表面处理，表面洁净度直接影响焊接质量或不良率攀升。

1.气孔

工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池。

2.飞溅

工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅。

3.裂缝

不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。

4.夹渣

接头清理不良、焊接电流过小，金属件不适合多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。

激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件用OPG系列清洁度检测系统对表面油脂污染物清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。